[发明专利]偏光板的制备装置、偏光板的制备方法、偏光板以及使用其的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及偏光板的制备装置、偏光板的制备方法。另外，本发明还涉及由该制备方法所得到的偏光板以及使用该偏光板的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置，由于薄型、消费电力低，以电视机为首，作为计算机、手机、汽车导航系统等的显示装置，在广泛的用途方面得到使用。这样的液晶显示装置主要由背光系统和液晶面板构成。液晶面板进一步由液晶单元、在其前面(观看侧的一面)以及背面(背光系统侧的一面)分别通过粘接剂层设置的偏光板构成。

用于这样的液晶显示装置中的偏光板，由具有偏光性能的偏光元件和在偏光元件的两侧表面分别通过粘接剂层设置的保护偏光元件的保护膜构成。偏光元件通常由碘染色的沿着单轴拉伸的聚乙烯醇(以下，有时称作PVA)系树脂形成。保护膜例如由三乙酰纤维素(以下，有时称作TAC)系树脂形成。

在制备这些偏光板时，通常连续形成为带状的长条膜。在该连续制备中，将偏光元件与保护膜进行粘接的工序，诸如例如专利文献1(特开2008-90271)中所公开的，从水平方向移动的带状的长条膜状偏光元件的上下方向分别供给并接近带状的长条膜状保护膜，在这些部件重叠之前在偏光元件与保护膜之间涂布粘接剂，将偏光元件在上下方向上通过粘接剂层与保护膜相叠合，使其通过夹送辊来施加压力，从而贴合。接着，将贴合后的层叠膜进行干燥处理来使粘接剂层干燥，由此完成粘接工序。根据粘接剂的种类不同，干燥处理发生变化，有时施行UV处理等活性能量射线处理来使粘接剂层固化。

另外，这样的偏光元件与保护膜的贴合工序，还有如专利文献2(特开平11-179871)中所公开的，将带状的长条膜状偏光元件在垂直方向，也就是说竖直方向上从上向下输送，在涂布粘接剂的同时从其左右方向接近并贴合保护膜。经过这样的处理，与专利文件1中所给出的在偏光元件的上下方向上贴合两面保护膜的情况相比，由于粘接剂的涂布相对于偏光元件在左右方向上对称进行，提高了保护膜的粘接均匀性。

如此，将偏光元件在竖直方向上输送而从其左右贴合保护膜的情况下，由于在竖直方向上的操作空间受到限制，在贴合保护膜之后，在接下来的粘接剂层的干燥或固化工序中，需要将贴合的层叠膜从竖直方向的移动改变为沿着水平方向移动。

利用附图来说明其例子。图6是现有的偏光板的制备装置的一例。如图6所示，已经由碘染色的沿着单轴拉伸的由PVA树脂形成的带状长条膜状偏光元件111，通过导辊155在竖直方向上由上向下输送，对其从左侧接近第1保护膜114，同时从右侧接近第2保护膜115，在即将贴合时在偏光元件111与第1保护膜114之间、在偏光元件111与第2保护膜115之间，分别通过第1喷嘴151、第2喷嘴152涂布第1粘接剂112a和第2粘接剂113a，经由1对夹送辊158a、158b，在偏光元件111上左右同时贴合第1保护膜114、第2保护膜115。

贴合后的层叠膜110a，通过1个导辊161，移动方向从竖直方向上从上向下的方向，向着从右向左方向也就是水平方向，1次进行90度(直角)方向变化。此后，在干燥室171中将层叠膜110a在水平方向上通过来对层叠膜110a进行干燥处理，对由第1粘接剂112a、第2粘接剂113a形成的第1粘接剂层、第2粘接剂层进行干燥处理，完成偏光元件111与第1、第2保护膜114、115的粘接工序，由此，得到为层叠膜110a的膜结构的偏光板。需要说明的是，在图6中，省略了层叠膜110a的膜结构的图示。

作为这样的例子，例如，在专利文献3(特开2008-276136)中公开了，再将偏光元件沿着竖直方向输送并从其左右贴合保护膜之后，将贴合了的层叠膜通过1个导辊改变90度朝向而沿水平方向输送，以送至使粘接剂固化的工序中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开2008-90271号公报

专利文献2:特开平11-179871号公报

专利文献3:特开2008-276136号公报

发明内容

发明所要解决的课题