[发明专利]制作粉末层或颗粒层的方法

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种在载体上制作粉末层或颗粒层的方法、用于在载体上制作粉末层或颗粒层的散布站以及由所述方法制作的建筑面板。

背景技术

目前，新型“无纸”木纤维地板（WFF）式地板已经开发出具有固体表面，所述固体表面包括纤维、粘合剂和耐磨损颗粒的基本均质的混合物。在WO2009/065769中披露了这种称为木纤维地板（WFF）的新式面板，其示出了产品以及生产这种产品的方法。

耐磨损颗粒优选氧化铝颗粒，粘合剂优选热固性树脂，比如氨基树脂，纤维优选是基于木材的。其他合适的耐磨损材料例如为二氧化硅或碳化硅。在大多数应用中，在所述均质混合物中包含装饰性颗粒，比如彩色颜料。一般地，所有这些材料优选地作为粉末混合物以干燥的形式施加在载体上并在热和压力下固化成0.1-1.0mm的固体层。粉末混合物通过施加装置散布，例如包括正如在WO2009/124704中披露的具有针的转动辊。

当例如通过WO2009/065769或WO2009/124704中描述的方法，施加包括纤维、粘合剂和耐磨损颗粒的基本均质混合物的粉末混合物以在载体上形成粉末混合物层时，可能发生的一个问题是粉末混合物层不均匀地分布在载体上。粉末混合物的不均匀分布形成具有各种缺陷的表面。这些缺陷可能涉及装饰特性，例如不理想的颜色变化。由于粉末的不均匀分布，所述层获得了不均匀的厚度，这可能会给在地板面板边缘处形成机械锁定系统带来困难。为了获得足够的最小层厚，相比于散布均匀厚度粉末的情况，需要施加额外的粉末，从而在一些部分上形成较厚的层。因为过多的粉末消耗和与地板面板的平衡相关的问题，所以这是不理想的。

发明内容

本发明的一个目的是基于上文描述的技术和现有技术提供一种改进。

本发明的某些实施方式的另一个目的是，提供一种在载体上形成改进的粉末层或颗粒层分布的散布站和制作方法。

将从描述中变得显而易见的这些目的中的至少一些以及其他目的和优点已经通过根据本发明的第一方面的制作粉末层或颗粒层的方法实现。该方法包括以下步骤：

·向转动的辊供应粉末或颗粒；

·向第一振动装置供应所述粉末或颗粒；

·向第二振动装置供应所述粉末或颗粒，所述第二振动装置在与第一振动装置不同的方向上振动；以及

·在第一和第二振动装置下方移动载体，以便在该载体上获得粉末层或颗粒层。

通过使用在两个不同方向上振动的第一和第二振动装置，增加了散布面积并且改进了粉末或颗粒在运动的载体上的分布，获得了均匀分布的粉末层或颗粒层。

所述振动（oscillating）也包括摇摆运动。所述振动包括受控和非受控的振动运动。第一振动装置的振动运动可以是线性的。第二振动装置的振动运动可以是线性的、旋转的、圆形的和/或椭圆形的。如果第二振动装置的振动运动是非线性的，例如是旋转的、圆形的和/或椭圆形的，则第二振动装置可以具有不同于第一振动装置的主振动方向的主振动方向。

该方法优选地以列出的顺序执行。

第一振动装置可以在基本垂直于载体运动方向的方向上振动。

第二振动装置可以在基本平行于载体运动方向的方向上振动。

第一和/或第二振动装置可以包括第一和/或第二振动单元。每个振动单元优选地包括例如具有交叉元件的网（net），或者例如为扩张的金属筛网的筛网（mesh），或者线状元件，例如非交叉（即，仅在一个方向上平行延伸）的丝或线。所述线状元件优选地在垂直于所述振动方向的方向上延伸，并且优选地安装在框架中。仅在一个方向上延伸并且在垂直于所述振动方向的方向上振动的线状元件的作用是，进一步改进了粉末的分布。具有交叉元件的网可以在施加的粉末层中形成线。作为对筛网和线状元件的替代，可以使用具有多个孔的板。作为另一种替代，可以使用没有孔的板或薄片。

第一和第二振动单元优选地以一定相移（phase shift）振动，优选地以180°的相移。

第二振动装置可以撞击至少一个机械挡块。

该方法还可包括通过施加热和压力来固化粉末层或颗粒层的步骤。固化的层的厚度可以是0.01-2mm。固化的层的厚度优选地小于大约1mm，并且优选地小于大约0.3mm。

载体例如可以是输送机、纸或者MDF或HDF板。