[发明专利]用于局部电镀的可电镀透明塑料薄膜

说明书

本发明涉及一种用于制备金属化元件，特别是局部金属化元件的可电镀塑料薄膜，其光透过率大于50%，特别优选大于80%。

具有可背光符号的局部金属化塑料模塑物引起广泛关注，特别是，为在黑暗环境中获得更好的操作性，对操作元件，例如，对汽车内饰行业以及对飞机内饰行业或铁路车辆内饰行业的关注。

目前，这种塑料模塑物优选通过局部电镀而金属化。

塑料材料的良好金属化的要求是金属层和塑料材料之间足够的粘附力。这对于每种塑料材料而言必须通过不同的预处理实现。不是每种塑料材料都可用可接受的成本使其导电，因此ABS塑料材料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）及其与聚碳酸酯的共混物已在实践中是常用的。

用于塑料元件局部电镀的各种方法为本领域技术人员已知。长期以来，局部镀铬的塑料零件仅可通过2-组分（2K）技术制备。可电镀塑料材料用于形成作为光泽层的基底，使用无金属粘附的不可电镀颗粒。这种方法的缺点在于需要2K设备和具有两个单元的注塑成型机。此外，对于注塑成型而言，通常无法获得所需要的无铬元件（参见Innovation,Magazin for KH-Partners,No.15,June2007,第1-3页,Kunststoff Helmbrechts AG）。

在更新的方法中，用不可通过电镀涂覆的塑料材料将可电镀薄膜成型、冲压以及后注塑。在随后的电镀浴中，金属仅沉积于薄膜上；元件主体的剩余部分保持游离（参见Innovation,Magazin for KH-Partners,No.15,June2007,第1-3页,Kunststoff Helmbrechts AG）。尽管可由此避免使用2K设备和复杂的掩膜技术，但需要以高昂的成本才能够向保持游离的部分元件提供装饰，特别是多色彩装饰。

其他用于塑料模塑物局部镀膜的方法记载于DE 102 08 674 A1中。在所述方法中，将可电镀ABS或ABS/PC共混物的注塑物局部镀锌，但是必须首先掩盖后侧区域以避免金属化并且掩盖物必须在电镀过程后再次移除。该方法的其他缺点为所用的可电镀塑料材料的光透过率低，以致背光照射需要高能量成本。此外，需要以高昂的成本才能够向已通过激光或蚀刻而被游离的元件的区域提供装饰，特别是多色彩装饰。

DE 103 07 334 A1公开了一种用于通过双组分注塑成型而制备塑料模塑物的方法，其中将可电镀ABS层施用至不可电镀聚碳酸酯基体上。但是，该方法的缺点为一方面通常不可能通过双组分注塑成型而制备对于例如多色彩背光照射而言具有足够透明度的层。另一方面，在这一方法中需要为每种金属化塑料模塑物的不同形式准备不同的注塑成型设备。所述方法未提供任何在设计方面的适用性。

WO 2004/099460 A2公开了一种用于制备通过电镀加强的任选的透射模塑体（moulded body）的方法，其中将包含可电镀塑料材料的漆的不透明层或彩色层施用至成品透明塑料模塑体上。ABS作为可电镀塑料材料的实例提及。但是，所述方法的缺点在于一方面在不溶于水的塑料材料（如ABS）的涂漆过程中，必须解决移除有机溶剂的问题，其导致另外的关于加工技术和处理的成本。另一方面，不透明漆层降低对于透射光的透明度，或者漆层的色彩不提供任何关于背光区域的多色彩的适用性。此外，由于粗糙度，涂漆表面具有用肉眼明显可见的所谓的“橘皮效应”；这将被转移至可电镀金属表面并且无法给观察者留下光滑金属表面的印象。

因此，对于通过电镀以一种简单的方式制备不具有上述缺点的局部金属化塑料模塑物的可能性是持续需要的。

因此，本发明的根本目的为探索用于制备通过电镀局部金属化的塑料模塑物的材料和方法，所述材料和方法使其制备使用尽可能少的加工步骤。还可以一种简单的方式向背光区域提供多色彩装饰以及用尽可能低的能量成本实现背光照射(backlighting)。此外，将以一种简单的方式提供关于模塑物形式的适用性。

出乎意料地，所述目的通过在一种用于金属化的方法中使用一种塑料薄膜实现，所述塑料薄膜包含

-至少一层含有至少一种聚碳酸酯的层，以及

-至少一层含有至少一种乙烯基聚合物的层，

其中将包含聚碳酸酯的层（A）与包含至少一种乙烯基聚合物的层（B）共挤出（coextrude），并且所述包含至少一种乙烯基聚合物的层具有100μm或以下的层厚度并且塑料薄膜在可见波长范围内具有大于50%的透光率，

优选通过电镀进行。