[发明专利]具有用于使连续铸造金属铸型振荡的振荡装置的连续铸造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续铸造设备，具有：连续铸造金属铸型；用于支承连续铸造金属铸型的位置固定的支承结构；和用于使连续铸造金属铸型沿振荡方向振荡的振荡装置。

具体而言，本发明涉及一种连续铸造设备，具有：连续铸造金属铸型；用于支承连续铸造金属铸型的位置固定的支承结构；和用于使连续铸造金属铸型沿振荡方向振荡的振荡装置，其具有：

－第一弹簧对，所述第一弹簧对包括环形的第一弹簧和环形的第二弹簧，其中所述第一弹簧和第二弹簧分别至少部分地包围连续铸造金属铸型，并且所述第二弹簧沿振荡方向相对于所述第一弹簧具有第一间距。

背景技术

具有用于连续铸造金属铸型的振荡装置的连续铸造设备对于本领域技术人员而言原则上是已知的。在连续铸造中金属铸型借助于振荡装置相对于位置固定的支承结构进行振荡，从而防止了在金属铸型中产生的、由液态金属、优选地由钢组成的铸坯相对于金属铸型发生附着。

由DE 195 47 780 A1已知了一种用于使连续铸造金属铸型沿振荡方向振荡的振荡装置，其中，振荡装置具有用于支承连续铸造金属铸型的位置固定的支承结构和第一弹簧对，该第一弹簧对包括环形的第一弹簧和环形的第二弹簧，其中，第一弹簧和第二弹簧分别包围连续铸造金属铸型，并且第二弹簧沿振荡方向相对于第一弹簧具有第一间距。

虽然通过该振荡装置确保了相对于支承结构精确地引导金属铸型，然而金属铸型由于弹簧沿振荡方向的高刚性而出现的较大振幅仅在非常大的弹簧的情况下才是可能的。在该文献中不能获悉具体的说明，即如何能够使紧凑的振荡装置沿振荡方向的刚性下降，而不会由此不允许地降低金属铸型的引导精度。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的缺点并且实现一种用于使连续铸造金属铸型振荡的振荡装置，利用该振荡装置即使在振荡装置的结构形式非常紧凑的情况下也能实现金属铸型的精确引导。

所述目的通过一种根据权利要求1所述的装置来实现，其中，第一弹簧在第一象限中固定在连续铸造金属铸型上并且在第三象限中固定在支承结构上，另外的象限是空的，

并且其中，第二弹簧在第一象限中固定在支承结构上并且在第三象限中固定在连续铸造金属铸型上，另外的象限是空的。

在此，连续铸造金属铸型通过至少一个第一弹簧对——其包括第一和第二环形弹簧——相对于位置固定的支承结构可振动地固定住，其中，金属铸型分别被第一弹簧和第二弹簧包围。

具体而言，第一弹簧在第一象限中固定在连续铸造金属铸型上并且在第三象限中固定在支承结构上，第一弹簧的另外的象限是空的。第二弹簧相对于第一弹簧转动180°布置，从而第二弹簧在第一象限中固定在支承结构上并且在第三象限中固定在连续铸造金属铸型上，而另外的象限又是空的。因此得到一种非常紧凑的结构，其包围连续铸造金属铸型。与弹簧根据现有技术完全张紧相比，沿振荡方向产生较低的刚性；但是另一方面，该结构横向于振荡方向具有高刚性，从而实现了金属铸型的高引导精度。在此，环形弹簧不必是圆形的。圆形的或椭圆的弹簧虽然对于圆形的或n角的铸造形状（Giessformate）是有利的，然而也可以考虑其它形状。在说明环形弹簧彼此之间的布置时由此出发：象限的（也就是说象限系统的）定义对于所有弹簧都是相同的；因此特别是不存在第一和第二环形弹簧的象限之间的转动。由此定义了环形弹簧相对彼此的布置。振荡装置不仅适用于竖直的振荡方向（例如在与直的连续铸造金属铸型连接的情况下）、基本上竖直的振荡方向（例如在与弯曲的连续铸造金属铸型连接的情况下），而且也适用于水平的振荡方向。

优选地，第一弹簧在连续铸造金属铸型和支承结构上的固定彼此相反设置；同样的也适用于第二弹簧。

在一种特别适用于直的金属铸型的实施方式中，第二弹簧取向为平行于第一弹簧。在垂直的振荡方向上，弹簧因此布置在水平的平面中。

在一种特别适用于弯曲的金属铸型的实施方式中，第一弹簧和第二弹簧位于半径辐射范围（Radiusstrahlen）上，该半径辐射范围具有一共同的中心点，优选地具有金属铸型的弯曲半径的设备中心点或中心点。

在一种有利的实施方式中，振荡装置具有第二弹簧对，该第二弹簧对包括环形的第三弹簧和环形的第四弹簧，其中第三弹簧和第四弹簧分别至少部分地包围连续铸造金属铸型，并且第一弹簧对相对于第二弹簧对具有第二间距，其中，第三弹簧在第一象限中固定在连续铸造金属铸型上并且在第三象限中固定在支承结构上，并且另外的象限是空的，其中，第四弹簧在第一象限中固定在支承结构上并且在第三象限中固定在连续铸造金属铸型上，并且另外的象限是空的。