[发明专利]尺寸稳定的聚酯纱及其制备

权利要求书

1.一种在连续纺丝-拉伸-卷绕工艺中制造拉伸聚酯纱的方法，包括：经喷丝头中的纺丝孔挤出熔融聚酯以形成一束熔融的纺丝；通过气态冷却介质使纺丝固化；固定在第一导丝辊处的固化的丝的纺丝速度；拉伸固化的丝以形成拉伸丝；以及将拉伸丝卷绕为纱，其中，在第一导丝辊处的纺丝速度对于基于DMT的聚酯而言在4050至5000m/min的范围内、或对于基于PTA的聚酯而言在4500至5500m/min的范围内，定义为纺丝生产线中的纱的最大速度与第一导丝辊处的纺丝速度的比率的拉伸比率对于基于DMT的聚酯而言为小于1.75、或对于基于PTA的聚酯而言为小于1.60，在两个冷却步骤中通过气态冷却介质使纺制的丝固化，其中在第一冷却步骤中，气态冷却介质横向地流过丝束并基本上正好在入流的相对侧处离开丝束，在第二冷却步骤中，通过丝束周围的气态冷却介质的自吸进一步冷却丝束。

2.根据权利要求1所述的制造拉伸聚酯纱的方法，其特征在于，在第一冷却步骤中，从位于流入侧的至少一个吹送装置吹送气态冷却介质，并通过位于流入侧的相对侧的抽吸装置将气态冷却介质基本上完全从丝束中吸出。

3.根据权利要求2所述的制造拉伸聚酯纱的方法，其特征在于，在沿丝束的吹送长度L1上从至少一个吹送装置将第一冷却步骤中的气态冷却介质横向地吹向丝束，并且气态冷却介质通过在沿丝束的抽吸长度L2上进行抽吸而基本上完全离开丝束，其中抽吸长度L2与吹送长度L1的比率落在0.13至0.33的范围内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的制造拉伸聚酯纱的方法，其特征在于，拉伸之后的卷绕速度落在6800至8000m/min的范围内。

5.一种包括聚酯丝的拉伸聚酯纱，其特征在于，拉伸聚酯纱的断裂能为至少70J/g、且尺寸稳定性落在7.75至9.25%的范围内，其中尺寸稳定性定义为EAST与HAS之和。

6.根据权利要求5所述的拉伸聚酯纱，其特征在于，拉伸聚酯纱的尺寸稳定性落在7.75至8.75%的范围内。

7.一种包括聚酯丝的拉伸聚酯纱，其特征在于，拉伸聚酯纱的断裂能为至少70J/g、且非晶取向分布系数为至少1.40。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的拉伸聚酯纱，其特征在于，拉伸聚酯纱的断裂能落在70至100J/g、优选70至90J/g、最优选80至90J/g的范围内。

9.一种聚酯浸渍帘线，包括根据权利要求5至8中任一项所述的拉伸聚酯纱，其特征在于，聚酯浸渍帘线的断裂能为至少60J/g，并且聚酯浸渍帘线的TASE5%s.c.d.c.在20℃时为至少140mN/tex。

10.一种聚酯仿固化浸渍帘线，包括根据权利要求5至8中任一项所述的拉伸聚酯纱，其特征在于，聚酯仿固化浸渍帘线的断裂能为至少60J/g、TASE5%s.c.d.c.在20℃时为至少140mN/tex。

11.根据权利要求10所述的聚酯仿固化浸渍帘线，其特征在于，聚酯仿固化浸渍帘线的断裂能落在60至100J/g、优选60至90J/g、最优选65至80J/g的范围内。

12.根据权利要求10至11中任一项所述的聚酯仿固化浸渍帘线，其特征在于，仿固化浸渍帘线的TASE5%s.c.d.c.在120℃时为至少70mN/tex。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的聚酯仿固化浸渍帘线，其特征在于，仿固化浸渍帘线的TASE5%s.c.d.c.在150℃时为至少60mN/tex。

14.一种充气轮胎，包括根据权利要求5至8中任一项所述的拉伸聚酯纱。

15.一种充气轮胎，包括根据权利要求9所述的聚酯浸渍帘线。