[发明专利]从制造碎料形成物件的部分以及其产品

说明书

背景技术

对于许多类型的鞋类物件而言，制造商通过从较大块面板的相同材料上切割一片或多片材料元件而创建鞋面。取决于鞋的设计，制造商可将多个切割元件结合在一起，以形成鞋面壳体。该壳体可继而经受进一步的制造操作，且最终被结合至鞋底结构。

从较大片的材料切割鞋面元件产生了碎料。在从库存材料片切割元件之后，示例性地，该片的剩余部分可能对于用在鞋面制造过程的其他方面中而言太小。减少碎料常常是计划生产时的重要因素。示例性地，制造商可能通过布置切割模而从交大的片切割元件，以使得从该片获取的元件的数量最大化。在一些情形中，鞋的鞋面的设计可能受可能产生的碎料的量的影响。示例性地，设计师可能希望获得鞋面元件的特定形状，以实现特定的美观目标或达到一些其他目标。但是，从特定的材料的可购得的片切割该形状而不留下大量的不可使用的碎料可能是困难的。作为记过，设计师可能被强迫变动鞋面元件的形状，以使得可购得的板的更多部分可被利用。

即使在中等规模的制造过程中，也可能产生大量的碎料。这样的碎料通常进入废料流中，且通常被燃烧。回收该碎料可能是困难的。示例性地，一些鞋面设计可能合并入多种类型的材料。并非全部这些材料都是可回收的，或一种材料可以是可回收用于一些目的的，而另一种仅可回收用于不同的目的。将这些不同类型的材料碎料针对回收进行分离可能是劳动密集的，或不实际的。

上述问题不限于制造鞋类物件。许多其他类型的物件可包括产生碎料的制造操作，这些碎料可能难于回收或以注意环境的方式处理。针对商业、环境以及其他原因，存在有对在鞋和/或其他类型的物件的制造过程中降低进入废料流材料碎料的量的方法的需求。

发明内容

提供该概述以简化的方式介绍一系列概念，其将在下文的详尽描述中继续描述。该概述不意图表明该发明的关键或必要特征。

在根据至少一些实施例的过程中，从一个或多个其他过程获取碎料。这些过程可包括例如用于制造第一鞋的鞋面的过程。这些碎料可继而被减小尺寸，以获取尺寸减小的碎料粒和/或面板。减小尺寸的碎料可继而被分配，以在复合面板元件的中间组件中创建一个或多个回收材料层。该组件可包括从其他材料切割或以其他方式形成的面板，或可没有其他元件。这些回收材料层（以及附加的元件，如果有的话）可继而经受热量和/或压力，以形成可挠曲的复合面板。在一些实施例中，该可挠曲的复合面板可为鞋面壳体，或可用于创建鞋面壳体。在至少一些这样的实施例中，鞋面壳体可并入鞋面，且鞋面可合并进入第二鞋中。

其他的实施例可包括上述过程的多种变动。示例性地，碎料可从鞋类物件或鞋类物件部件之外的其他物件的制造获取。作为此外的另一示例，从碎料制成的可挠曲复合面板（或这样的可挠曲复合材料片的一部分）可用于创建鞋类构件之外的其他物件。

附加的实施例包括根据其他实施例的产品和/或过程的中间产品。

附图说明

通过示例且非限制性的方式在附图中示出一些实施例，其中相同的附图标记指向相同的元件。

图1是示出了根据一些实施例的过程中的操作的流程图，用于制造包括一个或多个回收材料元件的物件。

图2示出了根据一些实施例的材料碎料的采集。

图3示出了根据一些实施例变动碎料的尺寸以及碎料粒的累积。

图4A至4C示出了用于创建中间复合面板组件的元件的构造。

图4D是从图4C中示出的位置观察的放大、局部示意横截面视图。

图5A和5B示出了和图1中过程的加热和压缩步骤相关联的操作。

图5C示出了根据一些实施例的可挠曲复合面板。

图5D是从图4C中示出的位置观察的放大、局部示意横截面视图。

图6示出了修剪之后的鞋面壳体。

图7示出了包括图6的修剪后的鞋面壳体的鞋面。

图8示出了包括图7的鞋面的鞋。

图9是根据另一实施例的可挠曲复合面板的部分的放大、局部示意横截面视图。

图10示出了根据特定附加的实施例的材料碎料的采集。

图11A至11D示出了根据特定附加的实施例的复合面板元件的组件。

图11E示出了修剪之后的鞋面壳体。

图12A至12C示出了根据一些实施例的形为库存材料片的可挠曲复合面板的创建。

图12D示出了从图12A-12C的可挠曲复合面板切割鞋面壳体。