[发明专利]光学薄膜卷组以及光学薄膜卷组的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜卷组以及光学薄膜卷组的制造方法。

背景技术

公开有一种液晶显示面板的连续制造方法（所谓的Roll to Panel（RTP）系统）：自第1光学薄膜卷抽出在长度方向具有吸收轴的带状的第1偏光薄膜，使将上述带状的第1偏光薄膜沿宽度方向切断而得到的上述第1偏光薄膜粘合于上述液晶元件的背面侧的面，自第2光学薄膜卷抽出在长度方向具有吸收轴的带状的第2偏光薄膜，使将上述带状的第2偏光薄膜沿宽度方向切断而得到的上述第2偏光薄膜粘合于上述液晶元件的目视确认侧的面（例如，参照专利文献1）。采用该RTP系统，能够高速地连续生产液晶显示面板。

但是，作为光利用效率高的液晶显示面板，公开有一种液晶显示面板：在液晶元件的目视确认侧的面粘合含有偏光薄膜的第1光学薄膜，在液晶元件的背面侧的面粘合依次层叠偏光薄膜和直线偏光分离薄膜而成的第2光学薄膜（例如，参照专利文献2）。谋求高速地连续生产这种液晶显示面板。

专利文献1：日本专利第4406043号

专利文献2：日本特开2002-196141号公报

专利文献3：日本特开2004-250213号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，通常偏光薄膜与直线偏光分离薄膜的透光轴彼此正交。即，通常偏光薄膜在长度方向具有吸收轴，直线偏光分离薄膜在宽度方向具有反射轴。因此，无法在带状薄膜的状態下以Roll to Roll的方式等对这样的偏光薄膜和直线偏光分离薄膜连续地进行层叠，无法制造RTP系统用的光学薄膜卷。

例如，参照专利文献3所记载的方法，在自偏光薄膜卷抽出的带状的偏光薄膜上层叠了切断成规定尺寸的直线偏光分离薄膜之后，保持这样的状态不进行单片切断地进行卷绕来制造光学薄膜卷，也不考虑用于RTP系统的情况。但是，在该情况下，如图9所示，在带状的偏光薄膜901上，必然会产生在一定的面积上具有未层叠直线偏光分离薄膜902的部分（分界线区域）F，因此，必然使成品率大幅下降。相反，如果以尽量不产生这样的分界线区域F的方式高精度地粘合直线偏光分离薄膜902，会大大地牺牲生产节拍。还有，在带状的偏光薄膜901层叠直线偏光分离薄膜902时，因为直线偏光分离薄膜902的供给方向与向带状的偏光薄膜901粘合的方向正交，就不能将所供给的直线偏光分离薄膜902直接顺畅地粘合于带状的偏光薄膜901，在高速生产性方面也存在问题。

本发明是鉴于上述的课题而做成的，目的在于，提供一种在带状薄膜的状态下、高成品率且高速地连续生产将不能连续地层叠的光学薄膜层叠于光学元件的一个面而成的光学显示面板的光学薄膜卷组以及其制造方法。

用于解决问题的方案

本技术方案是一种光学薄膜卷组，其是在如下情况使用的光学薄膜卷组：供给各个薄膜，各个薄膜的供给方向作为向光学元件粘合的方向，使各个薄膜向上述光学元件粘合的方向相对地彼此正交，并且，将各个薄膜层叠在上述光学元件的一个面，其中，该光学薄膜卷组具有：第1光学薄膜卷，该第1光学薄膜卷由带状的第1层叠光学薄膜卷绕而成，该第1层叠光学薄膜具有与上述光学元件的相对的一组边相对应的宽度，含有在长度方向具有吸收轴的带状的偏光薄膜；第2光学薄膜卷，该第2光学薄膜卷由带状的第2层叠光学薄膜卷绕而成，该第2层叠光学薄膜具有与上述光学元件的相对的另一组边相对应的宽度，含有在宽度方向具有反射轴的带状的直线偏光分离薄膜。

采用该结构，通过自各卷连续地供给在带状薄膜的状态下无法连续地层叠的第1偏光薄膜和直线偏光分离薄膜，将自各卷的供给方向直接作为向光学元件粘合的方向，并且使向光学元件粘合的方向相对地正交，从而能够在光学元件的背面侧的面上高成品率且高速地连续进行层叠。其结果，能够高成品率且高速地连续生产光利用效率较高的光学显示面板，该光学显示面板由第1偏光薄膜与直线偏光分离薄膜在光学元件的背面侧的面上以适当的配置关系层叠而成。

作为上述技术方案的一实施方式，在将在长度方向具有吸收轴的带状的偏光薄膜层叠于第1载膜上的状态下卷绕上述带状的第1层叠光学薄膜，以及／或者在将在宽度方向具有反射轴的带状的直线偏光分离薄膜层叠于第2载膜上的状态下卷绕上述带状的第2层叠光学薄膜。

作为上述技术方案的一实施方式，在上述带状的偏光薄膜上沿宽度方向形成有多条切入线的状态下卷绕上述带状的第1层叠光学薄膜，以及／或者在上述带状的直线偏光分离薄膜上沿宽度方向形成有多条切入线的状态下卷绕上述带状的第2层叠光学薄膜。