[发明专利]包括减少吸入旋涡形成的顶端的液体吸入装置

说明书

技术领域

本发明提出了包括顶端的液体吸入装置，该顶端减少液体中吸入旋涡的形成。

本发明更特别地提出适于粘性液体的吸入装置，诸如树脂供应装置，用于产生复合材料所制造的部件。

现有技术

在用于产生复合材料所制造的部件的设备中，用于喷射树脂的条件对于防止部件中气泡的出现特别地重要。

在树脂喷射前，对其进行脱气，包括通过蒸发除去树脂中存在的溶剂，该溶剂对于复合材料的质量可能是有害的。

通过放置将要被喷射的树脂体积在容器中进行该脱气操作。然后增压容器的内部体积以进行喷射操作。

树脂的压力和温度条件对于其喷射期间的树脂的流动条件有影响。

特别地，树脂的高温度允许树脂的流动性增加和有利于其流动。然而，树脂的过高温度面临引起放热性现象的风险，即，树脂保留它的热，这逐渐地升高到过高温度，该过高温度可以引起树脂爆炸。

由此，使树脂达到最佳温度，在该温度树脂的流动性降低。

另一个强加于喷射装置的限制是树脂必须在有限的时间周期的期间被喷射，这以后树脂不能再使用了。

为此，增加喷射压力以增加树脂的流动，这样在要求的时间周期内喷射树脂。

通过插入到树脂中的吸液管，通过已知的方式，发生从容器到喷射装置的树脂的转移。吸液管的端部位于容器底部附近，以允许吸入最大量的树脂。

在树脂吸入期间，由于高的压力和大幅的流动，产生了旋涡，该旋涡可以到达吸液管的底端。

然后，空气与树脂一起被吸入，这对使用树脂所制造的材料的质量有害。

本发明的目的是提出一种用于吸入液体，特别是树脂的装置，其可以减少该旋涡的形成。

发明的描述

本发明的主要目的是用于吸入在容器中所盛装的液体的装置，其包括以这种方式在容器中所接收的吸液管：使得所述部件的底端浸入在液体中，吸液管的底端向下延伸有旋转对称的顶端，该顶端具有基本上垂直的主轴线以及向下开口和包括外部径向凸缘盘，该顶端包括在吸液管的底端向下垂直延伸的管状体，并且凸缘盘从管状体的底端径向地向外延伸，其特征在于：凸缘盘包括相对于顶端的主轴线径向的沟槽，在凸缘盘的底端面中形成该沟槽。

包括凸缘盘的顶端的添加可以防止旋涡到达孔，树脂通过该孔被吸入，因此防止吸入空气。

优选地，每个沟槽在凸缘盘的周围外部边缘上开口。

优选地，通过这种方式确定每个沟槽的截面，使得所有沟槽截面的总和基本上等于吸液管的截面。

优选地，凸缘盘的底面包括中心腔，其向下延伸顶端的嘴部，其中沟槽径向地向内开口。

优选地，腔通常是与管状体同轴的圆形，并且具有大于或等于管状体内直径的直径。

优选地，顶端垂直地设置在容器的底部的附近。

优选地，凸缘盘压靠容器的底部。

附图的简要描述

当阅读下面的详细描述时将呈现本发明的其它特征和优点，为了理解其，将进行参考附图，其中：

图1示意性地表示根据本发明的包括顶端的吸入装置。

图2示意性地表示根据本发明所实施的顶端的立体仰视图。

图3是图2中所示顶端的轴向截面图。

图4是图2中所示的顶端的端部的视图。

特定实施方式的详细描述

图1表示盛装一定量树脂12的容器10，该树脂用于喷射以形成复合材料所制造的部件。

以下面这种方式预确定容器10中所接收的树脂12的量：在喷射操作期间将使用所有这些树脂的量。

容器10的总体积大于树脂的体积，这样可以对树脂12进行脱气阶段，其中除去树脂12中所包含的气体到树脂12上的位于容器10中的气体体积16中。

吸液管14浸入到容器10中，以吸取树脂12和将其运输到用于喷射树脂的装置（未示出）。

通过给位于树脂12上的气体体积16施加压力吸取树脂12，这推动树脂12流到吸液管14中以被带到用于喷射树脂12的装置。

吸液管14包括底端14i，其垂直地位于容器10的底部18的附近。

吸液管14的底端14i带有旋转对称的顶端20，实施该顶端20以减少旋涡的形成，该旋涡可以引起空气与树脂12一起吸入。

如图2、3和4中可以更详细地看到的，顶端20包括管状体22，其具有在吸液管14的底端14i向下延伸的主垂直轴线。

管状体22固定于吸液管14的底端14i，这里通过螺合。为此目的它包括与吸液管14的底端14i的互补螺纹配合的螺纹24。