[发明专利]用在流体压力缸中的活塞的联接结构和联接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞的联接结构和联接方法，用于连接流体压力缸中使用的活塞和活塞杆，该流体压力缸在压力流体的供应下沿缸主体的内部移动活塞。

背景技术

迄今为止，作为运输工件的工具，例如，流体压力缸已经被用于在供应压力流体时移动活塞。对于该流体压力缸，例如，如日本专利公报No.4067509所公开，活塞被可移动地配置在缸腔室中，该缸腔室被限定在圆柱形缸主体的内部。此外，活塞杆被插入活塞的孔中，并且成对的接合环在形成在活塞杆的外周表面上的环形槽和形成在活塞孔的内周表面上的环形槽之间发生塑性变形，从而活塞和活塞杆相互连接在一起。

发明内容

然而，由于通过接合环的接合进行联接，所以必须在活塞孔的内周表面上机械加工环形槽，同样地，必须在活塞杆的外周表面上机械加工环形槽，从而包括机械加工凹槽的生产步骤会增加，导致生产成本上升。

进一步，对于上述流体压力缸，活塞在活塞被移动的端部位置上抵靠缸主体的壁表面，于是冲击被作用于活塞。为了缓冲这种冲击，通常地，能够吸收冲击的冲击吸收部件比如减震器等等，被配置在活塞的两端上。然而，在这种情况下，由于冲击吸收部件的设置，所以部件数会增加，同时，装配步骤会增加。

另一方面，现有技术中需要以下技术，通过减小活塞的重量来减少材料成本，以及减少供应到流体压力缸的空气的消耗量。

本发明的主要目的是提供一种活塞的联接结构和联接方法，用于联接流体压力缸中使用的活塞，该联接结构和联接方法能够缓冲沿轴向作用于活塞上的负荷，同时以简单结构降低流体压力缸的重量和生产成本。

本发明的特征在于用在流体压力缸中的活塞的联接结构，该流体压力缸包括缸主体、活塞和活塞杆，压力流体被导入该缸主体的内部；活塞被可移动地配置在缸主体的内部；活塞杆被连接到活塞，该联接结构适于将活塞联接到活塞杆。

其中，孔形成在活塞的中心部分，该孔沿轴向延伸且其直径大于活塞杆的外直径，并且联接构件被设置在活塞和活塞杆之间，该联接构件用于联接活塞和活塞杆，该联接构件能够弹性变形且其直径大于活塞杆的外直径。

根据本发明，联接构件被配置在活塞和活塞杆之间，该联接构件可弹性变形且其直径大于活塞杆的外直径，从而活塞和活塞杆通过联接构件连接。因此，在包括活塞的流体压力缸内，例如，当活塞被移动并且在移动端部位置抵靠缸主体时，作用于活塞的冲击（负荷）通过联接构件的弹性变形而被适当地吸收，该冲击向活塞杆的传递能够被可靠地阻止。

因此，为了吸收上述冲击，不必为了吸收缸主体或活塞的冲击而设置单独的冲击吸收部件，并且采用包括在活塞和活塞杆之间安置联接构件的简单结构，在流体压力缸中的部件数、生产成本和生产流体压力缸的装配步骤能够被降低。

进一步，与活塞杆的外直径大致等于孔的内直径的传统流体压力缸相比，因为活塞的孔被形成为其直径大于活塞杆的外直径，所以能够使活塞的重量减轻，同时，材料成本能够降低并且经由活塞杆运输的工件的负荷重量能够增加。

其次，将参考附图说明本发明的较优实施例，并且上述目的，以及本发明的其它目的、特征和优势将会清楚。

附图说明

图1是流体压力缸的整体截面图，根据本发明的实施例的用于活塞的联接结构和联接方法被应用于该流体压力缸；

图2是显示图1所示活塞的附近的放大截面图；

图3A是显示在将联接体连接至活塞杆之前的情况的截面图；

图3B是显示通过焊接将联接体连接至活塞杆的情况的截面图；

图3C是显示图3B所示的联接体和联接体的一部分被插入活塞的活塞孔中的情况的截面图；

图3D是显示活塞和活塞杆的连接状态的截面图，其中联接体通过填塞被紧固到活塞；

图4A是显示流体压力缸的活塞的附近的放大截面图，根据第一修改例的活塞的联接结构被应用于该流体压力缸；

图4B是显示流体压力缸的活塞的附近的放大截面图，根据第二修改例的活塞的联接结构被应用于该流体压力缸；

图5A是显示流体压力缸的活塞的附近的放大截面图，根据第三修改例的活塞的联接结构被应用于该流体压力缸；

图5B是显示流体压力缸的活塞的附近的放大截面图，根据第四修改例的活塞的联接结构被应用于该流体压力缸；

图6A是显示流体压力缸的活塞的附近的放大截面图，根据第五修改例的活塞的联接结构被应用于该流体压力缸；

图6B是显示流体压力缸的活塞的附近的放大截面图，根据第六修改例的活塞的联接结构被应用于该流体压力缸；