[发明专利]具有好的耐候性的表面材料用油漆颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种作为单层或多层涂于表面材料上的颜料，尤其涉及一种其中在通过交叉涂层形成的多层中形成了由MgO·SiO₂组成的低折射率层，以在实现了多种花色的同时显示出高亮度、高光泽和高色度的颜料。

背景技术

通常，涂于表面材料上的颜料包括在透明基体上形成的低的和高的折射率层。

典型地，低折射率层由SiO₂组成。

此处，当所述低折射率层过薄时，所述颜料显示出低亮度和低光泽。因此，为提高亮度和光泽，低折射率的SiO₂层必须具有大厚度。然而，所述低折射率层的厚度的增加会引起龟裂的高可能性，并导致仅实现单色。

发明内容

技术问题

本发明的一个方面在于提供一种作为单层或多层涂于表面材料上的颜料，可在基体表面形成包括MgO·SiO₂的低折射率层以显示出高亮度、高光泽和高色度，同时使用铝和铈处理层、提高耐潮性和耐候性。

本发明的另一方面在于提供一种具有增加量的MgO·SiO₂的颜料，以在不增加低折射率层厚度的情况下表现出多种花色，并防止如龟裂等缺陷。

技术方案

根据本发明的一个实施例，制备表面材料用颜料的方法包括：(a)通过在作为基体的薄片表面涂包含MgO·SiO₂的氧化物层形成颜料粉末；(b)通过混合颜料粉末和去离子水随后搅拌并分散混合物，形成具有固含量按重量计为5wt%-20wt%的悬浮液；(c)将CeCl₃倒入悬浮液，随后搅拌5min-30min；(d)加热(c)的悬浮液至60℃-90℃，随后搅拌10min-60min；(e)调节(d)的悬浮液的pH至1-5后，回流所述悬浮液5min-30min；(f)将(e)的悬浮液和Al(NO₃)₃溶液混合以保持恒定的pH，在注入溶液后回流悬浮液10min-60min；(g)当搅拌（f）的悬浮液时，调节所述悬浮液的pH至3-9；和(h)注入硅烷偶联溶液至具有升高的pH的(g)的悬浮液中以保持pH，并在注入所述硅烷偶联溶液后回流所述悬浮液10min-30min。

所述（a）形成颜料粉末可包括：(a1)通过混合所述薄片和去离子水随后搅拌并分散混合物形成悬浮液，；(a2)滴定第一可溶无机金属盐溶液至(a1)的悬浮液中后，通过水解第一可溶无机金属盐溶液，在薄片表面涂第一金属氧化物层；(a3)滴定可溶无机金属盐溶液至(a2)的悬浮液中后，通过水解含有5wt%-35wt%的MgO·SiO₂的可溶无机金属盐溶液，在第一金属氧化物层的表面涂氧化物层；(a4)滴定第二可溶无机金属盐溶液至(a3)的悬浮液中后，通过水解第二可溶无机金属盐溶液，在所述氧化物层的表面涂第二金属氧化物层；和(a5)自(a4)的悬浮液中分离颜料粉末。

此外，根据本发明的实施例，表面材料用颜料包括：包含合成云母、天然云母、玻璃、片状氧化铁、片状氧化铝和片状二氧化硅中至少一种的薄片基体；涂于所述基体上面的第一金属氧化物层；涂于所述第一金属氧化物层上面并包含MgO·SiO₂的氧化物层；涂于所述氧化物层上面的第二金属氧化物层；在所述第二金属氧化物层上形成的铈层；和在所述铈层上面形成的氧化铝层。

有益效果

根据本发明，所述制备表面材料用颜料的方法，可使用MgO·SiO₂形成低折射率层，从而即使作为薄图层使用也可实现高亮度和高光泽。

此外，由于不需要增加所述低折射率层的厚度，可容易的制得显示出高色度的多色颜料。

而且，根据本发明，表面材料用颜料中使用的MgO·SiO₂使得氧化铝层和铈处理层容易在基体上沉积，所述氧化铝层和铈处理层对于表面材料用光泽颜料是必要的，从而可保证改良的耐潮性和耐候性。

最佳实施例

本发明的上述和其他方面、特征和优势，将由于下面实施例的详细描述连同附图将变得明显。然而，应当理解的是，本发明并不限于下面的实施例并可经不同方式实施，实施例的提供是为了使说明书完整并使本领域技术人员充分理解本发明。本发明的范围应该仅由附上的权利要求及其等同限定。说明书的全文中，同样的成分将由同样的引用数字符号表示。