[发明专利]磁盘用玻璃基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁盘用玻璃基板及其制造方法。

背景技术

目前，在个人计算机或DVD（数字式激光视盘）记录装置等中内置有用于记录数据的硬盘驱动器（HDD：Hard Disk Drive）。特别是在笔记本型个人电脑等以携带性为前提的设备所使用的硬盘装置中，使用在玻璃基板上设置有磁性层的磁盘，用微浮于磁盘面的磁头（DFH（动态飞行高度）头）在磁性层上记录或读取磁记录信息。作为该磁盘的基板，由于与金属基板（铝板）等相比具有不易产生塑性变形的性质，因此，适于使用玻璃基板。

磁头具备例如磁阻效应元件，但作为固有的故障，有时在这种磁头中会引起过热（thermal asperity）损害。过热损害是指磁头一边在磁盘微小的凹凸形状的主表面上浮起飞行一边通过时，由于空气的绝热压缩或接触，磁阻效应元件被加热而产生读出错误的故障。因此，为了避免过热损害，要制作出磁盘用玻璃基板主表面的表面粗糙度、平面度等表面性状为良好等级的磁盘用玻璃基板。

作为以往的板状玻璃（玻璃坯料）的制造方法，已知有立式直压法。该压制法是在下模上供给熔融玻璃块并使用上模压制成形熔融玻璃的块（熔融玻璃块）的方法（专利文献1）。

但是，玻璃基板具有作为脆性材料的侧面。因此，作为强化玻璃基板主表面的方法，已知有如下方法：在加热的化学强化液中浸渍玻璃基板，将玻璃基板主表面的锂离子、钠离子分别离子交换为化学强化液中的钠离子、钾离子，由此，在玻璃基板主表面上形成压缩应力层的化学强化方法（专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平11-255521号公报

专利文献2：特开2002-121051号公报

发明内容

发明要解决的课题

在以往的磁盘用玻璃基板中，还考虑了通过采用化学强化方法来提高主表面的强度，但今后要求更高的强度。

本发明的目的在于，提供一种与只采用化学强化方法的情况相比，进一步提高主表面强度的磁盘用玻璃基板及其制造方法。

解决课题的手段

面对上述课题，本发明人等反复进行了锐意研究，结果，本发明人等发现了用于在玻璃基板主表面上形成压缩应力层的压制成形法。具体地说，在该压制成形法中，在使用一对模具压制成形熔融玻璃块时，通过控制压制中的熔融玻璃的冷却速度，能够在压制成形的玻璃坯料的一对主表面上形成压缩应力层。本发明人等还发现，通过实施该压制成形法和化学强化方法两者，能够在玻璃基板主表面上形成厚度较厚且压缩应力较大的压缩应力层，结果，可得到主表面强度进一步提高的玻璃基板。

在此，在化学强化方法中形成的压缩应力层的厚度比通过上述压制成形法形成的压缩应力层的厚度小。例如，通过上述压制成形法形成的压缩应力层的厚度根据玻璃基板的板厚和热膨胀系数的不同而各不相同，为约100～300μm，与此相比，通过化学强化方法形成的压缩应力层的厚度为约10～100μm。

另外，通过化学强化方法形成的压缩应力层产生的压缩应力也可以与通过上述压制成形法形成的压缩应力层产生的压缩应力基本相等。例如，通过化学强化方法形成的压缩应力层产生的压缩应力的大小为约10～50Kg/mm²，通过上述压制成形法形成的压缩应力层产生的压缩应力的大小为约0.1～50Kg/mm²。

因此，与只采用化学强化方法的情况相比，通过组合化学强化方法和上述压制成形法，能够形成在主表面上具有厚度较厚且压缩应力较大的压缩应力层的玻璃基板。

从上述观点来看，本发明的第一观点提供一种磁盘用玻璃基板的制造方法，其包括使用一对模具将熔融玻璃块压制成形的成形工序，其特征在于，在上述成形工序中，控制压制中的所述熔融玻璃的冷却速度，以在压制成形的玻璃坯料的一对主表面上形成第一压缩应力层；

且包括用于在使用上述成形工序后的玻璃坯料形成的玻璃基板的一对主表面上形成第二压缩应力层的化学强化工序。

上述磁盘用玻璃基板的制造方法的特征在于，优选在上述成形工序中，使用上述一对模具将下落中的上述熔融玻璃块从与其下落方向垂直的方向进行压制成形。

上述磁盘用玻璃基板的制造方法的特征在于，在上述成形工序中，以上述模具的压制成形面的温度在上述一对模具间为基本相同的温度的方式进行压制成形。

上述磁盘用玻璃基板的制造方法的特征在于，将玻璃坯料与模具从接触到离开为止时的上述一对模具的温度设定为低于上述熔融玻璃的玻璃化转变温度（Tg）的温度。