[发明专利]聚环氧烷粒子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚环氧烷粒子及其制造方法。

背景技术

聚环氧烷由于具有水溶性及热塑性，因此用于造纸用粘剂、陶瓷粘合剂、聚合稳定助剂及医药用制剂原料等用途。将聚环氧烷用作造纸用粘剂等增稠剂时，就控制粘度的观点而言，通常优选具有高分子量的聚环氧烷。作为具有高分子量的聚环氧烷的制造方法，已报告有利用使有机锌化合物与脂肪族多元醇及一元醇反应来获得催化剂的方法（参考专利文献1）。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-17566号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

聚环氧烷在用作医药用制剂等的粘合剂时，对于体内给药时控制释放含有药物等的药剂而言，通常也优选具有高分子量。然而得知，通过专利文献1所记载的制造方法获得的聚环氧烷例如在用作医药用制剂等的粘合剂时，有时不易与其他配制成分的粉体均匀混合。

因此，本发明的目的在于提供一种与粉体的混合均匀性优异的聚环氧烷粒子及其制造方法。

用于解决技术课题的手段

本发明涉及一种聚环氧烷粒子的制造方法，其具备如下工序（聚合工序）：在含有聚合溶剂及分散于该聚合溶剂中的催化剂的聚合液中，使环氧烷聚合而生成聚环氧烷粒子。上述催化剂的平均粒径为25μm以下。

通过上述制造方法获得的聚环氧烷粒子与粉体的混合均匀性优异。

优选上述催化剂为有机锌催化剂。并且，优选上述有机锌催化剂为能够通过以下方法获得的粒子状反应生成物，上述方法包括使有机锌化合物与脂肪族多元醇及一元醇反应而生成粒子状反应生成物的工序（反应工序）。

聚合液含有这种有机锌催化剂，由此能够将聚环氧烷的分子量控制得更高。

相对于环氧烷1摩尔，上述聚合液中优选含有0.00005摩尔以上的上述催化剂。通过催化剂的使用量为上述范围，能够抑制聚合反应速度的下降，从而将聚合时间控制为更短。

本发明也涉及一种能够通过上述制造方法获得的聚环氧烷粒子。本发明所涉及的聚环氧烷粒子含有10质量%以上的具有小于150μm的粒径的粒子。

发明效果

能够通过本发明的制造方法获得的聚环氧烷粒子与粉体的混合均匀性优异。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明并不限于以下实施方式。

本实施方式所涉及的聚环氧烷粒子的制造方法具备以下工序：在含有聚合溶剂及分散于该聚合溶剂中的催化剂的聚合液中，使环氧烷聚合而生成聚环氧烷粒子。

环氧烷例如可为选自环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧环己烷、氧化苯乙烯及表氯醇中的至少1种。这些环氧烷中，就所获得的聚环氧烷的相对于水的溶解性较高方面而言，适合使用环氧乙烷或环氧丙烷。这些环氧烷可分别单独使用，也可组合使用2种以上。

聚合溶剂例如可选自正戊烷、正己烷、正庚烷及环己烷中的至少1种的烃溶剂。这些聚合溶剂中，就工业上容易获得方面、及沸点低于所获得的聚环氧烷的熔点且聚合反应后容易去除方面而言，适合使用正己烷或正戊烷。这些聚合溶剂可分别单独使用，也可组合使用2种以上。

就去除聚合热且容易控制聚合反应的方面而言，相对于环氧烷100质量份，聚合溶剂的使用量优选为200～10000质量份，更优选为400～600质量份。

本实施方式中的催化剂通常为粒子状。催化剂的平均粒径为25μm以下，优选为5～15μm，更优选为5～10μm。当催化剂的平均粒径超过25μm时，存在所获得的聚环氧烷粒子的粒径变大的倾向。催化剂的平均粒径的值通过后述的激光衍射法来测定。

就可获得具有高分子量的聚环氧烷的方面而言，催化剂优选为有机锌催化剂。作为催化剂的有机锌催化剂优选为能够通过以下方法获得的粒子状反应生成物，上述方法包括使有机锌化合物与脂肪族多元醇及一元醇反应而生成粒子状反应生成物的反应工序。

用于获得有机锌催化剂的有机锌化合物例如为以通式ZnR2（R表示一价有机基）来表示的化合物。作为R，可列举碳原子数为1～6的烷基、苯基及碳原子数为4～6的环烷基等。作为有机锌化合物的具体例可列举：二甲基锌、二乙基锌、二正丙基锌及二正丁基锌等二烷基锌；二苯基锌以及二环丁基锌等。这些有机锌化合物可分别单独使用，也可组合使用2种以上。