[发明专利]射出成形方法

权利要求书

1.一种成形方法，其特征在于：

从投入口将成形材料供给至加热筒内，所述成形材料中混合有包含作为基体树脂的粒体状材料及粉体状的添加剂的多种材料，在所述加热筒的内部使螺杆旋转而使所述成形材料一边捏合分散，一边储存于筒前端部，并且利用来自所储存的所述成形材料的按压力使所述螺杆后退至计量设定位置而进行计量后，使所述螺杆前进而进行射出成形，并且

在进行所述计量时，检测来自所述成形材料的压力，所述成形材料储存于所述筒前端部，将基于所检测到的压力而对在使所述螺杆后退的方向上起作用的后退力，乘以在1.2～2.0的范围内预先设定的系数所得的力作为前进力施加至所述螺杆，

而且，进行限制供给，所述限制供给从所述投入口零散地投入所述成形材料，并且一边在所述成形材料的相位空间内留有间隙，一边供给所述成形材料，所述成形材料的相位空间是在所述投入口的正下方形成于所述加热筒的内壁与所述螺杆之间，

使所述计量所需要的时间长于标准计量时间，所述标准计量时间是以稠密地填满所述成形材料的移送空间的方式而填充供给所述粒体状材料时的计量时间，所述成形材料的所述移送空间是在所述投入口的正下方形成于所述加热筒的内壁与所述螺杆之间。

2.根据权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于：

以相对于所述标准计量时间为1.5倍～3倍的计量时间来进行所述计量，所述标准计量时间是以稠密地填满所述成形材料的所述移送空间的方式而填充供给所述粒体状材料时的计量时间，所述成形材料的所述移送空间在所述投入口的正下方形成于所述加热筒的内壁与所述螺杆之间。

3.根据权利要求2所述的射出成形方法，其特征在于：

所述成形材料中，所述粉体状的添加物的比率为30重量％以上。

4.根据权利要求3所述的射出成形方法，其特征在于：

所述基体树脂是聚乳酸树脂或纤维素系树脂，并且所述添加物为阻燃剂或相容剂。

5.根据权利要求3所述的射出成形方法，其特征在于：

所述限制供给是通过将所述成形材料每次少量地连续供给至所述筒内来进行。

6.根据权利要求3所述的射出成形方法，其特征在于：

所述限制供给是通过将所述成形材料间断供给至所述筒内来进行。

7.根据权利要求3所述的射出成形方法，其特征在于：

所述限制供给是交替地供给作为所述成形材料的所述基体树脂及多种所述添加物。

8.根据权利要求1所述的射出成形方法，其特征在于：

所述射出成形的一个周期包括所述计量步骤、合模步骤、射出填充步骤、保压冷却步骤及脱模取出步骤，并且在从所述保压冷却步骤开始至所述脱模取出步骤结束为止的期间进行所述计量步骤。