[发明专利]复合片及其制造方法

权利要求书

1.一种复合片，其通过将网状片或者热合无纺布作为框架件，并使无纺布状的纤维集合体在其构成纤维间缠结的状态下也相对于该框架件的单面或者两面以缠结状态一体化而形成，其中，

所述复合片以具有多个凸部以及凹部的方式三维状地被赋形为凹凸形状，所述纤维集合体的构成纤维从该凸部以及该凹部各自的表面起毛，

从所述凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的构成纤维中的以1mm以上的高度起毛的构成纤维的比例占25％以上。

2.如权利要求1所述的复合片，其中，

从所述凹部的表面起毛的构成纤维的高度高于从所述凸部的表面起毛的构成纤维的高度。

3.如权利要求1或2所述的复合片，其中，

在所述凹部起毛的所述构成纤维的高度为0.5～30mm，在所述凹部起毛的所述构成纤维的根数为5～80根/10mm宽。

4.如权利要求1至3中的任意一项所述的复合片，其中，

构成所述框架件的构成材料的熔点在构成所述复合片的纤维材料的熔点中为最低。

5.如权利要求1至4中的任意一项所述的复合片，其中，

所述纤维集合体以混合2种以上纤维直径的差异在2倍以上的构成纤维的方式形成。

6.如权利要求1至5中的任意一项所述的复合片，其中，

用作清扫用片。

7.一种复合片的制造方法，其为权利要求1所述的复合片的制造方法，其中，

实施使所述复合片的构成纤维起毛的起毛加工，之后，以在实施了该起毛加工的复合片具有多个凸部以及凹部的方式，对实施了该起毛加工的复合片的多个部位实施凹凸形状的赋形加工。

8.如权利要求7所述的复合片的制造方法，其中，

利用在周面具有多个凸部的凸辊进行所述起毛加工，

将所述复合片向所述凸辊供给，并使形成该复合片的纤维集合体的构成纤维起毛。

9.如权利要求7或8所述的复合片的制造方法，其中，

利用一对凹凸辊进行所述凹凸形状的赋形加工，

一方的辊在周面具有多个凸部，另一方的辊在周面且在与一方的所述辊的所述凸部对应的位置具有供该凸部进入的凹部，

将实施了所述起毛加工的所述复合片向一对所述凹凸辊间供给，并在实施了该起毛加工的复合片的多个部位赋予凹凸形状。

10.一种清扫用片，其具有纤维集合体以及支承该纤维集合体的支承体，在该纤维集合体的构成纤维中，该构成纤维彼此缠结并且也与该支承体缠结，从而该纤维集合体与该支承体形成一体的缠结状态，其中，

在与将侧面观察所述清扫用片时的该清扫用片的一面的轮廓连结的直线相比靠外侧，存在通过起毛处理而形成的长度在10mm以上的所述构成纤维的纤维端部。

11.如权利要求10所述的清扫用片，其中，

在所述清扫用片的一面的每10cm²存在10根以上所述纤维端部。

12.如权利要求10或11所述的清扫用片，其中，

所述纤维集合体通过对纤维织物进行水刺而形成。

13.如权利要求10至12中的任意一项所述的清扫用片，其中，

所述清扫用片的一面具有由凸状部以及凹状部构成的凹凸。

14.如权利要求13所述的清扫用片，其中，

所述凸状部的所述纤维端部多于所述凹状部的所述纤维端部。

15.如权利要求13或14所述的清扫用片，其中，

所述凸状部以及所述凹状部通过对所述纤维集合体实施的水刺而形成。