[发明专利]树脂成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂成形装置和树脂成形方法，特别地，本发明涉及透镜成形装置和透镜成形方法，其能够高精度且容易地成形具有复杂形状的透镜。

背景技术

传统上使用一种透镜成形方法，将树脂材料抵靠具有用于转印透镜形状的转印面的模具，在该状态下使树脂材料硬化，由此成形透镜。在该透镜成形方法中，在使树脂材料硬化之后，从透镜脱模时，透镜与转印面之间的附着力可能会使透镜损伤。

对此，在专利文献1中，如图12所示，公开了一种在复合透镜的成形装置中将高频电压施加到成形模具400，使得成形模具400的成形面401振动，使成形的透镜脱模的技术。在该方法中，通过使成形面401弹性变形，能够降低透镜与成形面401的密接强度，因此能够安全地脱模。

另外，在专利文献2中公开了利用超声波的树脂成形物的脱模方法。在该文献中，如图13所示，具有粘接效果的环氧树脂等树脂被注入具有腔501a的大气开放的注形模具的成形模具501，通过该树脂被加热硬化，成形物502被成形。配接有平板形状的振子503，与成形后的成形物502的上表面直接接触。振动从振子503直接传递至成形物502，成形物502能够容易从成形模具501剥离。

另外，在专利文献3中公开了与专利文献2公开技术相同的技术。

专利文献

专利文献1　日本国公开特许公报“特开平4-361010号公报（1992年12月14日公开）”

专利文献2　日本国公开特许公报“特开2004-74445号公报（2004年3月11日公开）”

专利文献3　日本国公开特许公报“特开2010-266664号公报（2010年11月25日公开）”。

发明内容

发明要解决的问题

伴随着光学系的高性能化，高精度地加工具有复杂形状的薄透镜的技术变得重要。特别是，在薄的且薄厚不均并且非球面量较大的透镜中，因为不能够确保充分的刚性，因此由于剥离附着于成形模具上的透镜时的负荷，在透镜自身上可能产生变形和割破等损伤。因此，在非球面透镜等的成形中，要求尽量减小成形物和成形模具之间的阻力，具有脱模难这样的问题。

对此，在专利文献1-3中公开的技术中，将振子与成形物直接接触，因此向成形物整体施加振动。因此，在成形物为薄透镜的情况下，容易给透镜带来损伤。

本发明是为了解决以上问题而做出的，其目的在于实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置和树脂成形方法。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的树脂成形装置是包括具有用于将给定形状转印给树脂材料的第一转印面的第一成形模具、具有用于将给定形状转印给所述树脂材料的第二转印面、该第二转印面与所述第一转印面相对的第二成形模具、使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述第一转印面和所述第二转印面之间的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，其特征在于，具有通过从所述第一成形模具的侧面施加振动而在所述第一转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙的第一振动施加装置。

根据上述结构，通过借助硬化装置使供给到第一成形模具的第一转印面和第二成形模具的第二转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物。此处，从树脂材料硬化开始到利用移动装置将第一转印面从树脂成形物分离为止的期间内，借助第一振动施加装置从第一成形模具的侧面施加振动，从而在第一转印面和树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。该空隙成为树脂成形物与第一转印面分离的起点。另外，由于振动从第一成形模具的侧面施加，因此仅第一成形模具的一部分振动。这样，由于振动间接地施加到树脂成形物，因此，与成形模具的转印面整体被振动的传统结构相比，能够降低振动施加时对树脂成形物的负荷。由此，能够容易地将树脂成形物与第一转印面分离。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置。

本发明的树脂成形装置是具有基板、具有将给定形状转印到树脂材料的转印面的成形模具、使所述基板和所述成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述基板和所述转印面之间的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，其特征在于，具有第一振动施加装置，通过从所述成形模具的侧面施加振动，在所述转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。