[发明专利]润滑脂泵单元

说明书

技术领域

本发明涉及如下润滑脂(grease)泵单元，其能够将润滑脂所包含的气泡微细化并将润滑脂罐内的润滑脂供给至给油场所的定量阀，并且，能够进行将在定量阀中未消费的量的润滑脂回送至所述润滑脂罐内的循环以抑制润滑脂油分分离的问题。

背景技术

一直以来，存在如下润滑用泵，其设置于润滑脂罐的上部，将润滑脂罐内的润滑脂供给至设于给油场所的装置设备的定量阀等(参照专利文献1)。

上述专利文献1的润滑用泵在载置于润滑脂罐的上部且能够覆盖润滑脂罐的开口的盖的上侧一体地具备吸引装置，在所述盖的下侧具备连通于所述吸引装置并向下方延伸设置的吸入导管，而且，在该吸入导管，由球链(ball chain)以能够升降的方式悬吊有中心的贯通口嵌合且外周与润滑脂罐的内表面相接的随动板(follower plate)。

而且，在使用此种润滑用泵时，以紧贴于开放的润滑脂罐内部的润滑脂上的方式装入随动板，使吸入导管贯通该随动板中心的贯通口，将所述吸引装置所具备的盖覆盖于润滑脂罐的上端。若在如此设置的状态下驱动吸引装置，则经由吸入导管吸引润滑脂罐内部的润滑脂并供给至给油场所的定量阀。若润滑脂罐内的润滑脂减量，则与此相伴，随动板下降，若随动板下降至润滑脂罐的底部，则润滑脂的供给停止。在专利文献1的润滑用泵中，通过随动板的作用，能够吸引并供给润滑脂罐内部的润滑脂的几乎全部。若润滑脂的供给结束，则提起吸引装置以使吸入导管上升，并且从变空的润滑脂罐吊起并取出随动板。

但是，在利用所述吸引装置吸引润滑脂罐内的润滑脂时，存在混在润滑脂内的微细气泡结合并成长为大径的气泡的问题，若如此大径化的气泡供给至定量阀，则产生基于定量阀的向给油场所的装置设备的润滑脂供给因大径气泡而断续的问题，因此，对于要求始终以微细的量定量供给润滑脂的装置设备而言，产生不能够维持稳定的润滑性能的重大问题。另外，在将润滑脂罐开封之后，内部的润滑脂由于与外部空气接触而氧化，而且，油分因重力而分离，产生润滑脂变质的问题。

存在防止如上所述的大径气泡的发生的润滑脂供给装置(参照专利文献2)。

专利文献2的润滑脂供给装置将润滑脂罐的润滑脂通过压送泵供给至设于润滑脂调整单元的气泡分割装置，在气泡分割装置中，将来自压送泵的润滑脂通过多孔部件的微细流路以分割气泡，而且，利用沿该多孔部件的出口面移动的开孔的移动部件来分割通过了微细通路的润滑脂的气泡，将气泡因分割而微细化的润滑脂供给至定量阀。在所述润滑脂调整单元，具备：多孔喷嘴，其通过将从所述气泡分割装置的出口分支的润滑脂经过循环流路从孔填充于储存槽内，以进行气泡的微细化和润滑脂的混合；以及供给泵，其将储存槽内的润滑脂经由所述气泡分割装置向定量阀供给。

根据上述专利文献2的润滑脂供给装置，由于利用气泡分割装置将气泡微细化并进行供给，故能够防止通过定量阀对给油场所的装置设备供给的润滑脂的供给因大径气泡而断续的问题。而且，由于使润滑脂循环至密闭构造的储存槽，故有效地进行混合，还能够防止油分分离等变质的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－234851号公报；

专利文献2：日本特开2009－191878号公报。

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献2的润滑脂供给装置中，由于为如下构成，即，将润滑脂罐的润滑脂通过压送泵供给至设于润滑脂调整单元的气泡分割装置，将分割了气泡的润滑脂供给至定量阀，并且通过将从气泡分割装置出口分支的润滑脂从多孔喷嘴的孔填充于储存槽内来进行气泡的微细化和润滑脂的混合，将储存槽内的润滑脂通过供给泵供给至所述气泡分割装置，故存在润滑脂调整单元整体的构成变得大型且复杂的问题。

另外，来自气泡分割装置的润滑脂仅仅通过供给管供给至定量阀，因而在定量阀停止的情况下，润滑脂停滞于气泡分割装置与定量阀之间的供给管内，所以存在该容量的量的润滑脂在停滞中油分分离的问题、气泡生长的可能性。

本发明鉴于上述现有的问题而完成，欲提供如下润滑脂泵单元，其能够将润滑脂所包含的气泡微细化并将润滑脂罐的润滑脂供给至给油场所的定量阀，并且，能够进行将在定量阀中未消费的量的润滑脂回送至所述润滑脂罐内的循环以抑制润滑脂罐内以及供给管内全部容量的量的润滑脂油分分离的问题。

用于解决问题的方案