[发明专利]连接端子和制造连接端子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线连接部与电线的连接部位被树脂覆盖部覆盖的连接端子以及一种制造该连接端子的方法。

背景技术

专利文献1和专利文献2提出了电线连接部与电线的连接部位由树脂覆盖部覆盖的连接端子。这种连接端子的实例在图1至4中示出。

如图1和2所示，连接端子100包括：端子连接部101，配合端子将要连接到该端子连接部101；电线连接部110，电线W连接到该电线连接部110；以及颈部120，该颈部120连接端子连接部101和电线连接部110。通过弯曲一片导电金属板形成端子连接部101、电线连接部110以及颈部120。

端子连接部101具有矩形筒状形状。配合端子插入到该筒状内。电线连接部110具有U状围绕壁111。一对第一电线压紧部113和第二电线压紧部114从围绕壁111的两个侧端的上端面突出。利用一对第一电线压紧部113通过压紧压接电线W的芯线150，并且利用第二电线压紧部114通过压紧压接电线W由覆盖层151覆盖的部分。

颈部120具有：底壁121；和一对侧壁122，该对侧壁122从底壁121的两个侧端直立安装。从端子连接部101和电线连接部110的各个壁连续地形成底壁121和一对侧壁122。该对侧壁122倾斜，以使其间的间隔从端子连接部101朝着电线连接部110逐渐变窄。端子连接部101的宽度尺寸通过颈部120缩窄到电线连接部110的宽度尺寸。

电线连接部110与电线W的连接部由树脂覆盖部130覆盖。通过树脂的注射成型制造树脂覆盖部130。

即，如图3所示，将连接于电线W的连接部110设定在树脂模制用的模具140。模具140包括下模141和上模（未示出）。图3示出连接端子100设定于下模141的状态。接着，将树脂注入到下模141和上模（未示出）内的空腔141a内，并且由正在凝固的注入树脂制造树脂覆盖部130。

在树脂模制期间，模具140的树脂阻挡片142（在图2中以虚线示出）进入颈部120。树脂阻挡片142的两个侧表面都形成为对应于一对侧壁122的斜面。树脂阻挡片142阻挡熔融的树脂，以防止熔融的树脂从电线连接部110朝着端子连接部101流动。

根据上述相关实例，例如，当连接端子100和电线W的芯线150由不同的金属材料制成（例如，连接端子1由铜制成而电线W由铝制成）时，如果水等进入二者的连接部，则电流由于其间存在电位差而流动，并且导致腐蚀，并且利用树脂覆盖部130防止这种腐蚀。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公布No.2010-97704

专利文献2：日本未审查专利申请公布No.2010-135121

发明内容

然而，在上述实例的连接端子100中，颈部120的该对侧壁122倾斜，并从而，如图4（a）所示，如果将树脂阻挡片142设定于从颈部120的预定位置移位到端子连接部101一侧的位置，间隙d形成于树脂阻挡片142与各个侧壁122之间，并且不能可靠地阻挡熔融的树脂。如图4（b）所示，如果将树脂阻挡片142设定于从颈部104的预定位置移位到电线连接部103一侧的位置，树脂阻挡片142撞击各个侧壁122的上端面，使得不能设定树脂阻挡片142。另外，在尝试设定时，可能损坏树脂阻挡片122或者侧壁104b。因此，需要以高精度定位和管理树脂阻挡片142，并且定位和管理树脂阻挡片142花费大量时间和精力。

本发明的目的是提供一种能够容易地定位并管理树脂阻挡片的连接端子和一种用于制造该连接端子的方法。

本发明的第一方面是一种连接端子，该连接端子包括：端子连接部，该端子连接部要与配合端子相连接；电线连接部，该电线连接部与电线相连接；颈部，该颈部连接所述端子连接部与所述电线连接部，并且具有底壁和从所述底壁两侧直立安装的一对侧壁，所述一对侧壁具有互相均等间隔的平行壁部；以及树脂覆盖部，该树脂覆盖部覆盖所述电线连接部与所述电线的连接部。

所述平行壁部的长度可以大于模制所述树脂覆盖部用的模具的树脂阻挡片的宽度。

本发明的第二方面是一种用于制造连接端子的方法，包括：制造端子连接部、电线连接部和颈部，该端子连接部要与配合端子相连接；该电线连接部与电线相连接；该颈部连接所述端子连接部与所述电线连接部，并且具有底壁和从所述底壁两侧直立安装的一对侧壁；连接所述电线连接部和所述电线，使得所述颈部的所述一对侧壁具有互相均等间隔的平行壁部；以及通过利用模具覆盖所述电线连接部与所述电线的连接部来模制树脂覆盖部。