[发明专利]镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，对含有Si、Mn以及Cr的钢在氧化炉中以满足下式的出侧温度T进行氧化处理，

接着，进行还原退火、热浸镀锌处理，不进行合金化处理，

A=0.015T-7.6  （T≥507℃）

A=0           （T＜507℃）

B=0.0063T-2.8 （T≥445℃）

B=0           （T＜445℃）

[Si]+A×[Cr]≤B

[Si]：钢中的Si质量%

[Cr]：钢中的Cr质量%。

2.一种镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，对含有Si、Mn以及Cr的钢在氧化炉中以满足下式的出侧温度T进行氧化处理，

接着，进行还原退火、热浸镀锌处理，进一步在460～600℃的温度下加热10～60秒钟进行合金化处理，

A=0.015T-7.6   （T≥507℃）

A=0            （T＜507℃）

B=0.0063T-2.8  （T≥445℃）

B=0            （T＜445℃）

[Si]+A×[Cr]≤B

[Si]：钢中的Si质量%

[Cr]：钢中的Cr质量%。

3.根据权利要求2所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述出侧温度T进一步满足下式，

T≤－80[Mn]－75[Si]+1030

[Si]：钢中的Si质量%

[Mn]：钢中的Mn质量%。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化炉由能够各自独立地调整气氛的3个以上的区域构成，从前段开始为氧化炉1、氧化炉2、氧化炉3的顺序时，

该氧化炉1和该氧化炉3的气氛为氧浓度小于1000体积ppm，剩余部分为N₂、CO、CO₂、H₂O以及不可避免的杂质，

所述氧化炉2的气氛为氧浓度1000体积ppm以上，剩余部分为N₂、CO、CO₂、H₂O以及不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化炉2的出侧温度T₂为（所述出侧温度T-50）℃以上。

6.根据权利要求4或5所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化炉1的出侧温度T₁为（所述出侧温度T-350）℃以上且小于（所述出侧温度T-250）℃。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述钢的化学成分为含有C：0.01～0.20质量%、Si：0.5～2.0质量%、Mn：1.0～3.0质量%、Cr：0.01～0.4%，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。

8.一种镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，是利用权利要求1、4、5、6、7中任一项所述的制造方法制造的、不进行合金化处理的高强度热浸镀锌钢板，

在从镀层下的钢板表层到5μm的钢板内含有按Si量换算0.05g/m²以上且按Mn量换算0.05g/m²以上的Si和/或Mn的氧化物。

9.一种镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，是利用权利要求2～7中任一项所述的制造方法制造的、进行了合金化处理的高强度热浸镀锌钢板，其中，

镀层中含有按Si量换算0.05g/m²以上且按Mn量换算0.05g/m²以上的Si和/或Mn的氧化物，

并且，在从镀层下的钢板表层到5μm的钢板内含有按Si量换算0.01g/m²以下且按Mn量换算0.01g/m²以下的Si和/或Mn的氧化物。