[发明专利]玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃物品的制造方法及玻璃物品的制造装置

权利要求书

1.玻璃熔融炉，其特征在于，具备：

收纳熔融玻璃的炉体，

配置于所述炉体上部的将玻璃原料粒子投入所述炉体内侧的原料粒子投入部，

与所述原料粒子投入部相隔设置且在所述原料粒子投入部的下方形成用于对所述玻璃原料粒子进行加热熔融而形成熔融玻璃粒子的加热气相气氛的燃烧器。

2.如权利要求1所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述燃烧器的前端部与所述原料粒子投入部的投入口至少在水平方向上相隔且独立地设置。

3.如权利要求1或2所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述燃烧器的前端部在所述原料粒子投入部的投入口的周围向下设置。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，在所述玻璃原料粒子临进入所述原料粒子投入部前的位置和所述原料粒子投入部中的至少一处具有对所述玻璃原料粒子进行预热的原料粒子预热单元。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，具备多个所述燃烧器，该多个燃烧器的前端部在所述原料粒子投入部的投入口的周围被配置在以该原料粒子投入部为中心的圆周上。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述原料粒子投入部还在与所述玻璃原料粒子的投入位置不同的位置具有投入碎玻璃片的碎玻璃投入部。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述原料粒子投入部具备原料粒子投入管和配置于该原料粒子投入管周围的气体供给管。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述燃烧器以由该燃烧器产生的燃烧火焰相对于所述原料粒子投入部中的铅垂向下的原料粒子投入轴所成的角度α满足0度≤α≤45度的条件设置。

9.熔融玻璃的制造方法，其特征在于，利用燃烧器的燃烧火焰形成加热气相气氛，自在该加热气相气氛的上方独立于所述燃烧器而设置的原料粒子投入部，将根据目标玻璃组成混合原料粉末而得的玻璃原料粒子送入所述加热气相气氛中，从而使所述玻璃原料粒子熔融而形成熔融玻璃粒子。

10.如权利要求9所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，使所述原料粒子投入部的投入口与所述燃烧器的前端部至少在水平方向上相隔且独立地设置，从而所述玻璃原料粒子在远离所述原料粒子投入部的投入口的位置与燃烧火焰接触。

11.如权利要求9或10所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃原料粒子的重量平均粒径在30～1000μm的范围内。

12.如权利要求9或10所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，在将所述玻璃原料粒子送入所述加热气相气氛之前，预先对该玻璃原料粒子进行加热。

13.如权利要求12所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃原料粒子的重量平均粒径在50～3000μm的范围内。

14.如权利要求9～13中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，自在所述原料粒子投入部的投入口的周围被配置在以该投入口为中心的圆周上的所述燃烧器的前端部喷出燃烧火焰。

15.如权利要求9～14中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，自所述原料粒子投入部的一部分，在与所述玻璃原料粒子的投入位置不同的位置投入碎玻璃片。

16.如权利要求9～15中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，自所述原料粒子投入部的投入口的前端外周向下方喷出气体。

17.如权利要求9～16中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，以燃烧火焰相对于所述原料粒子投入部中的铅垂向下的原料粒子投入轴所成的角度α满足0度≤α≤45度的条件，自所述燃烧器向下喷出燃烧火焰。

18.玻璃物品的制造方法，其特征在于，包括使用权利要求9～17中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法来制造熔融玻璃的工序、对该熔融玻璃进行成形的工序、对成形后的玻璃进行退火的工序。

19.玻璃物品的制造装置，其特征在于，具备权利要求1～8中的任一项所述的玻璃熔融炉、对利用该熔融炉制成的熔融玻璃进行成形的成形单元、对成形后的玻璃进行退火的退火单元。

20.玻璃珠的制造方法，其特征在于，包括使用权利要求9～17中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法来制造熔融玻璃的工序、对该熔融玻璃进行冷却的工序。