[发明专利]用于在热轧之前对轧件进行预处理的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在热轧之前对由钢制成的轧件进行预处理的方法和装置。

背景技术

由JP 63-262417 A公开了一种用于在多部分的炉中加热板坯（Bramme）的方法，其中所述板坯在炉的预热区中通过燃烧器进行预热并且随后在炉的加热区的还原气氛中进行加热。将加热区的废气输送给炉的预热区中的燃烧器，在那里所述废气的未燃烧的CO通过燃烧器进行后燃烧。这种方法的缺点是，所述板坯必须要么在加热之前要么在加热之后进行去氧化皮。在加热之前去氧化皮的缺点是，氧化皮由于缓慢的增长会很难去除；在加热之后去氧化皮的缺点是，必须将轧件加热到比轧制温度更高的温度，由此承受过程的能效。由JP 63-262417 A没有公开如何能够克服所述缺点的附件。

发明内容

本发明的任务是，发明一种方法和装置，借助其使轧件在热轧之前不仅能够有能效地进行加热而且能够彻底去氧化皮。

该任务通过按权利要求1所述的方法得到解决，该方法包括以下方法步骤：

-在预热炉中通过多个燃烧器对轧件进行预热；

-在去氧化皮装置中对经过预热的轧件进行去氧化皮；

-在加热炉中通过多个燃烧器对经过去氧化皮的轧件进行加热，其中所述燃烧器以化学计算的方式燃烧碳载体，从而使得所述轧件在所述预热炉中通过在燃烧时形成的废气保持在还原气氛中；

-将废气的第一部分以及氧气导入到所述预热炉中；

-在所述预热炉中使所述废气的第一部分后燃烧，其中如此选择氧气的量，使得所述轧件在所述预热炉中保持在氧化气氛中。

在此，轧件例如板坯、所谓的中间条钢或者中间带钢在预热炉中通过多个燃烧器预热到典型地大于1000℃、优选大于1050℃的温度上。在这种温度下特别彻底地对轧件进行去氧化皮。在去氧化皮之后，轧件在加热炉中通过多个燃烧器加热到轧制温度上，其中所述燃烧器在加入氧气的情况下根据化学计算燃烧碳载体（例如燃气如甲烷、乙烷、丙烷或丁烷，又或者液体燃料如热油）。通过以化学计算的方式燃烧碳载体形成了废气，所述废气使轧件在加热炉中保持在还原气氛中。所述还原气氛确保了，经过去氧化皮的轧件受到保护对抗进一步的、显著的（也就是干扰后续热轧的）氧化皮生成。由于在加热炉中以化学计算的方式进行燃烧，因此加热炉的废气仍具有CO以及典型地H₂的可燃份额。随后在将氧气加入到预热炉中的情况下导入废气的至少一部分，在那里使所述导入的废气后燃烧。在后燃烧时现在如此选择预热炉中的氧气量，从而在预热炉中调整氧化气氛。预热炉中的氧化气氛确保了轧件上快速的氧化皮增长，由此能够在后续的去氧化皮中特别轻易地（也就是在水压低或者说水量小时）并且彻底地去除氧化皮。原则上能够要么将经过后燃烧的废气直接导入到炉室中，要么借助于用于加热炉室的燃烧器进行燃烧。

在一种有利的实施方式中，预热炉中的燃烧器以及加热炉中的燃烧器构造成气体点火的氧燃烧器，所述氧燃烧器在加入氧气的情况下燃烧燃气（典型的是饱和的碳氢化合物例如甲烷、乙烷、丙烷或丁烷）。通过所述氧燃烧器一方面提高了热效率，另一方面通过燃烧技术上的纯氧也降低了炉的废气中的氮氧化物负担。当然也能够仅仅将炉的燃烧器或者甚至仅仅将炉的单独的燃烧器构造成氧燃烧器。

在一种高效的实施方式中，额外地将燃气导入到预热炉中并且进行燃烧。由此提高了预热炉中的能量输送，然而其中也在加入燃气的情况下如此选择预热炉中的氧气量，从而使得轧件保持在氧化气氛中。

根据另一种高效的实施方式，经过去氧化皮的轧件紧接着在去氧化皮之后在感应炉中进行加热，其中轧件在感应炉中通过加热炉的废气的第二部分保持在还原气氛中。感应炉的使用确保了轧件的高动态的加热，从而尤其能够非常好地补偿由轧件的运输速度的变化引起的温度变化。

根据一种实施方式，加热炉的废气在加热炉的沿着轧件的运输方向的进入侧的端部处分成废气的第一部分和第二部分。

有利的是，将废气的第二部分在优选反向于轧件的运输方向流过感应炉之后导入到预热炉中。由此尽可能最好地充分利用加热炉的废气的能涵，其中第二废气的温度加热感应炉中的轧件并且借助于后燃烧对预热炉的加热作出贡献。反向于轧件的运输方向引导废气的第二部分确保了，热的废气对热轧件的加热作出贡献。