[发明专利]用于从模具中排出气体的吸气阀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从模具、尤其是从用于液态金属的压铸模具或用于塑性材料的注射模具中排出气体的吸气阀装置。

背景技术

在欧洲专利EP936009中描述了一种用于从液态金属的压铸模具中排出气体的差动阀。液态金属的压铸在金属合金如铝、镁、锌、锌合金或其他注射材料中产生复杂形状的成型件。非常快速地将仍为液态的金属注入模具里是重要的，以保证以与模具壁面接触引起的金属固化最小的方式完全充满模具，并保证在注入材料固化后的均匀属性。吸气阀在液态金属注入模具之前和期间排出包含在模具内的气体，阀被连接到真空罐，以通过吸出模具的空气来在模具型腔内形成局部真空。由于注射速度的原因，阀必须是有反应的和非常精确的，并且是可靠和经济的。由于在使用过程中阀可能的腐蚀和一些部件的磨损，优选的是有一种阀，其能保持维修成本低和能快速替代以用于更换或清理。

如在专利US4691755和US4997026中描述了包括用于排出气体的阀装置的用于液态金属压铸的模具。在这些设备中，阀配置在模具的顶部，阀的活塞的位移轴线垂直于用于提取铸件的模具的开口的位移轴线。否则的话，阀的活塞的位移轴线将平行于模具的两部分的分型面（也称为接合面）。用于排出气体的阀装置因此配置在模具这两部分的上方，这两部分可分开以提取铸件。这种结构的一个缺点是，该模具必须具有用于提升阀装置以分离这两个模具部分的装置。另外，为了执行阀的部件（尤其是活塞、阀头和阀座）的清理或更换操作，在装置的后部、即与阀头相对的端部设有入口，用于拆卸阀。这导致穿过控制腔来执行拆卸。在具有接合和公差的控制腔的层面处的拆卸使得维修过程漫长和复杂，急剧增加了操作成本，考虑的事实是在阀门维修和修理过程中机器处于闲置状态。机器的停机时间对于铸件的制造成本有很大的影响。

在传统的解决方案中，如专利US4691755和US4997026中所述，阀的活塞的轴线的方向平行于模具的两部分的分型面，也具有在模具打开的过程中需要用于提升阀装置的千斤顶的缺点，这个千斤顶维修成本高，并降低了机器的可靠性。

由于要成型不同的产品，以及因此而安装在机器上的不同体积和类型的模具，因此将吸气的可变的和精细的控制作为注射数据和模具内的气体体积的函数是有利的。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供一种从压铸或注塑模具中排出气体的阀装置，其是可靠的并允许模具内的空气和其它气体的可控的和快速的排出。

有利的是，提供用于从压铸或注塑模具中排出气体的阀装置，其维修和更换容易且经济。

有利的是，提供一种用于压铸或注塑模具的吸气阀装置，其允许快速和容易地更换磨损的、堵塞的或损坏的部件，并允许容易清洗在吸气（润滑油、润滑脂、燃烧气体）的过程中被循环的含尘气体所污染的部件。尤其是，有利的是提供可在阀部件的更换或维修过程中减少机器的空闲时间的用于压铸或注射机器的阀装置。

有利的是，提供可在液态金属注射之前和注射过程中、尤其是在注射开始与注射结束之间能被精细地控制以改变吸气速率的用于从压铸或注射模具中排出气体的阀。

本发明的目标通过根据权利要求1的吸气阀装置来实现。

在本发明中，描述了用于压铸或注射机器的吸气阀装置，包括具有包含吸气腔和控制腔的阀腔的主体，以及安装在阀腔内的滑阀。该滑阀包括可与主体上的阀座相配合以用于打开和关闭阀的阀头的第一部分，以及包括安装在控制腔内的活塞的第二部分，该控制腔连接到流体控制连接件，用于施加力到活塞上以控制打开和关闭该阀。该第二阀部分和第一阀部分在滑阀的位移方向上同轴地对齐，横向于模具的分型面，并且该滑阀的第一和第二部分可分开。在有利的实施例中，滑阀的第一和第二部分由一个可拆卸的固定件连接在一起。在另一种变型中，滑阀的第一和第二部分通过螺纹彼此连接在一起，例如在一个部分上具有可与另一部分上的内螺纹配合的外螺纹。

根据本发明的阀装置可在阀维修、例如清洗或更换阀头的过程中减少阀的停机时间，并且增加装置的可靠性。事实上，通过具有该阀装置以使得活塞的位移的方向横向于模具的分型面，并阀头可与阀活塞分离并配置成可从模具的表面一侧取出阀头，就可以在不操作控制腔的情况下通过执行非常简单的操作来迅速地除去阀头。另外，通过具有这种结构，在模具的打开过程中不需要移动阀装置，避免了需要具有用于移动阀装置的千斤顶或其它系统。