[发明专利]晶片透镜的制造方法及晶片透镜、透镜单元的制造方法及透镜单元

说明书

技术领域

本发明涉及晶片透镜的制造方法，特别涉及用于在摄像透镜等中使用的晶片透镜的制造方法以及通过该制造方法制造的晶片透镜、以及从晶片透镜得到的透镜单元的制造方法以及通过该制造方法制造的透镜单元。

背景技术

作为晶片透镜的制造方法，有使硬化性树脂介于基板（例如，玻璃平板）与成型模之间并使该硬化性树脂硬化来使透镜部成型的方法（例如，参照专利文献1）。此时，透镜部在基板上独立地排列。在层叠多张这样的晶片透镜的情况下，根据适合地决定晶片透镜彼此的间隔、保持接合强度等理由，有在晶片透镜之间夹入隔板并粘接的结构。此时，如果由于用于对透镜部进行成型的树脂的调剂量（分配量）的偏差等，在基板上成型的透镜部的外径产生偏差，则存在透镜部的外周部和隔板在粘接时干扰的危险。

另一方面，有以控制透镜部的外径为目的，在用于在基板上对透镜部进行成型的转印模中具有吸收树脂的溢出量那样的缓冲区域的方法（例如，参照专利文献2）。

但是，在专利文献2的方法中，起因于成型后的缓冲区域而在层叠之后不具有功能的区域残存，所以存在难以使透镜间间距变窄这样的问题。因此，相邻的透镜部的透镜间间距变宽而能够在1张晶片内配置的透镜部的数量减少，难以得到适合于透镜的大量生产的晶片透镜。另外，还存在如果在转印模的缓冲区域中设置用于抑制树脂的扩展的构造，则转印模的形状变得复杂，加工成本提高、加工变得困难这样的问题。

专利文献1：日本特开2009-226631号公报

专利文献2：日本特表2009-530135号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种晶片透镜的制造方法，即使透镜部的外径产生偏差，也能够节省空间且防止透镜部的外周部和隔板的干扰。

另外，本发明的目的在于提供一种晶片透镜，即使透镜部的外径产生偏差，通过节省空间且防止透镜部的外周部和隔板的干扰，提高可靠性。

另外，本发明的目的在于提供一种从上述晶片透镜得到的透镜单元的制造方法以及通过该制造方法制造的透镜单元。

为了解决上述课题，本发明提供一种晶片透镜的制造方法，该晶片透镜具备：基板；多个透镜部，在所述基板的至少一方的基板面上成型且包括光学面；以及隔板，设置于所述一方的基板面侧且具有与所述透镜部对应的开口，所述制造方法的特征在于包括：成型工序，对一方的基板面上与成型模之间供给树脂，使透镜部成型；涂覆工序，在一方的基板面的与隔板的接合面以及隔板的与一方的基板面的接合面中的至少某一方的至少一部分中涂覆粘接剂；保持工序，隔开一定的间隔来保持一方的基板面和隔板；以及硬化工序，在一方的基板面与隔板之间介有粘接剂的状态下使粘接剂硬化。此处，隔开一定的间隔是指：并非间隔为零、即并非基板的一方的基板面和隔板紧贴了的状态，而隔开微小的间隙的状态。另外，能够以基板与隔板（例如端面）的位置关系为基准，进行用于隔开该一定的间隔的调整。另外，在例如层叠多张晶片透镜时，还能够以基板与基板的位置关系为基准来调整间隔。在该情况下，不论在晶片透镜的树脂的厚度中有偏差的情况下还是在隔板的尺寸中有误差的情况下，都能够高精度地进行层叠。

根据上述晶片透镜的制造方法，通过在使基板和隔板保持了一定的间隔的状态下使粘接剂硬化，即使在晶片透镜上的透镜部的外径产生偏差而将透镜部的一部分配置于基板与隔板之间，也能够在层叠时使透镜部和隔板不干扰。由此，能够防止隔板接触到透镜部的外周部而发生触碰这样的缺陷。另外，相比于在对透镜部进行成型的转印模中设置缓冲区域的情况，能够使透镜间间距更窄。

在本发明的具体的样式或者观点中，在上述晶片透镜的制造方法的成型工序中，针对一方的基板面上和成型模之间的与透镜部对应的每个位置，独立地供给树脂。在该情况下，能够在基板面上以相互分离了的状态形成多个透镜部。

在本发明的不同的观点中，在涂覆工序之后进行保持工序。在该情况下，在基板和/或隔板中涂覆了粘接剂之后，使基板和隔板隔开一定的间隔而对向。

在本发明的进一步不同的观点中，在保持工序之后进行涂覆工序。在该情况下，在使基板和隔板隔开一定的间隔而对向的状态下，在基板与隔板的间隙中填充粘接剂。

在本发明的进一步不同的观点中，与基板面平行的至少一个方向上的透镜部的光学面的外缘和透镜部的外周部的外缘的距离大于对应的方向上的透镜部的光学面的外缘和隔板的开口的缘的距离。此处，隔板的开口的缘是与基板面对向的隔板的端面的边缘或者角。在该情况下，透镜部的外周部形成于基板与隔板之间，但由于在基板与隔板之间设置了一定的间隔，所以能够防止隔板接触到透镜部的外周部。