[发明专利]用于制造α-β TI-AL-V-MO-FE合金板的方法

权利要求书

1.一种通过热轧加工生产细晶粒钛合金板的方法，所述方法包括，

a.将钛合金坯煅造成板条，中间厚度的板；

b.加热所述板条至比β转化的温度高约100°F-约250°F的温度，维持约15-约30分钟，然后冷却；

c.加热所述板条至约1400°F-约1550°F之间的温度，然后热轧成中间厚度的板；

d.加热所述中间厚度的板至约1400°F-约1550°F之间的温度，然后热轧成最终厚度的板；

e.退火所述最终厚度的板至约1300°F-约1550°F的温度，维持约30分钟-约1小时，然后冷却；以及

f.用板磨机研磨经退火的厚度板，然后酸洗以去除在热-机械加工中形成的氧化物和α相。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛合金是Ti-54M。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据完成的厚度板的厚度，步骤a的所述板条具有约0.2″-约1.5″的厚度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过风扇冷却实施或加速所述冷却步骤b。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c的热轧具有控制在约40％-约80％之间的总减少量。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述减少量被定义为(Ho-Hf)／Ho*100，其中Ho是输入的板的厚度而Hf是完成的厚度板的厚度。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用与步骤c的辊轧方向相垂直的辊轧方向实施步骤d的热轧。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，d的热轧步骤具有控制在约40％-约75％之间的总减少量。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述减少量被定义为(Ho-Hf)／Ho*100，其中Ho是输入的板的厚度而Hf是完成的厚度板的厚度。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d的热轧采用钢包装以避免在辊轧中的过度热损失。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在空气氛围下实施步骤e的冷却。

12.一种通过热轧加工生产细晶粒Ti-54M板的方法，所述方法包括，

a.将Ti-54M坯煅造成板条，中间厚度的板；

b.加热所述板条至比β转化的温度高约100°F-约250°F的温度，维持约15-约30分钟，然后冷却；

c.加热所述板条至约1400°F-约1550°F之间的温度，然后热轧成中间厚度的板；

d.加热所述中间厚度的板至约1400°F-约1550°F之间的温度，然后热轧成最终厚度的板；

e.退火所述最终厚度的板至约1300°F-约1400°F之间的温度，维持约30分钟-约1小时，然后冷却；以及

f.用板磨机研磨经退火的厚度板，然后酸洗以去除在热-机械加工中形成的氧化物和α相。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，根据完成的厚度板的厚度，步骤a的所述板条具有约0.2″-约1.5″的厚度。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，通过风扇冷却实施或加速所述冷却步骤b。

15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤c的热轧具有控制在约40％-约80％之间的总减少量。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述减少量被定义为(Ho-Hf)／Ho*100，其中Ho是输入的板的厚度而Hf是完成的厚度板的厚度。

17.如权利要求12所述的方法，其特征在于，用与步骤c的辊轧方向相垂直的辊轧方向进行步骤d的所述热轧。

18.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤d的热轧具有控制在约40％-约75％之间的总减少量。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述减少量被定义为(Ho—Hf)／Ho*100，其中Ho是输入的板的厚度而Hf是完成的厚度板的厚度。

20.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤d的热轧采用钢包装以避免在辊轧中的过度热损失。

21.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在空气氛围下实施步骤e的冷却。