[发明专利]凸轮轴以及用于生产该凸轮轴的方法

权利要求书

1.一种凸轮轴（1），其具有支撑管（10），包含至少一个凸轮（11）的部件（11、12、13）在预定的安装位置（14）被布置在所述支撑管（10）上，其中所述支撑管（10）至少部分地延伸通过所述部件（11、12、13）中的孔（15），并且其中通过内部高压成形产生所述支撑管（10）与所述部件（11、12、13）之间的过盈配合装配，

其特征在于，在所述支撑管（10）与所述孔（15）之间提供至少一个局部成形的材料模制件（16），通过所述材料模制件（16），以如下形式在期望的取向上相对于所述支撑管（10）将所述部件（11、12、13）保持在所述安装位置（14）中，即向具有被放置的部件（11、12、13）的所述支撑管（10）可以被提供至所述内部高压成形。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴（1），其特征在于，所述材料模制件（16）被引入所述支撑管（10）的外表面和/或所述孔（15）的内表面中，其中所述孔（15）特别地具有比所述支撑管（10）的外直径更大的直径。

3.根据权利要求1或2所述的凸轮轴（1），其特征在于，通过所述外表面的滚花产生所述支撑管（10）的外表面中的所述材料模制件（16）。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的凸轮轴（1），其特征在于，所述材料模制件（16）被引入所述支撑管（10）的所述安装位置（14）的所述外表面中，并且沿所述支撑管（10）的纵向方向（17）充分延伸。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的凸轮轴（1），其特征在于，所述支撑管（10）在安装位置（14）包含至少一个、优选两个并且特别优选三个材料模制件（16），所述材料模制件（16）特别均匀地分布在所述支撑管（10）的圆周上，被引入所述外表面中。

6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的凸轮轴（1），其特征在于，通过所述支撑管（10）的局部塑性成形，特别通过所述支撑管（10）凭借滚花工具的滚花，形成所述材料模制件（16）。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的凸轮轴（1），其特征在于，所述材料模制件（16）具有大约0.1mm至大约1mm的高度，优选大约0.2mm至大约0.7mm，并且特别优选大约0.5mm。

8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的凸轮轴（1），其特征在于，所述材料模制件（16）的横截面形状是三角形、梯形和截锥形的形式。

9.一种用于生产具有支撑管（10）的凸轮轴（1）方法，包含至少一个凸轮（11）的至少一个部件（11、12、13）在所述支撑管（10）上被布置在预定的安装位置（14），所述方法特征在于至少以下步骤：

a）提供所述支撑管（10）和所述至少一个部件（11、12、13），

b）将至少一个材料模制件（16）引入在安装位置（14）的区域中的所述支撑管（10）的所述外表面中或引入所述部件（11、12、13）的孔（15）中，所述孔被引入所述部件（11、12、13）中，用于接收所述支撑管（10）上的所述部件（11、12、13），

c）通过在所述材料模制件（16）的区域中形成所述部件（11、12、13）与所述支撑管（10）的至少非刚性连接，将所述部件（11、12、13）旋转固定地预定位在所述安装位置（14）中，

d）受限于形成所述部件（11、12、13）与所述支撑管（10）之间所需的连接强度，通过内部高压成形，产生所述支撑管（10）与所述部件（11、12、13）之间的过盈配合装配。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述支撑管（10）至少部分地延伸通过所述部件（11、12、13）中的孔（15），其中所述材料模制件（16）被引入所述孔（15）中。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述材料模制件（16）通过滚花方法被引入所述支撑管（10）的所述外表面中和/或所述孔（15）中。

12.根据权利要求9至11中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述部件（11、12、13）被放置在处于锻造状态的支撑管（10）上，特别是当所述部件（11、12、13）被放置时所述孔（15）处于锻造状态。