[发明专利]磁负载的复合材料转子和制备磁负载的预浸渍带的方法

权利要求书

1.一种制备磁负载的预浸渍的带（8）的方法，所述磁负载的预浸渍的带（8）具有掺杂磁性颗粒的热塑性树脂浸渍的纤维，所述方法包括用热塑性树脂溶液和用溶剂掺杂的各向异性的磁性颗粒材料浸渍纤维带材料（4）的步骤。

2.权利要求1所述的方法，其中所述各向异性的磁性材料具有纳米尺寸的颗粒。

3.权利要求1或2所述的方法，其中所述浸渍通过使纤维带材料（4）经过加热的运输装置（1）来提供，所述运输装置（1）被设置用于将热塑性树脂溶液从加热的熔池（2）运输。

4.权利要求3所述的方法，其中所述加热的熔池含有热塑性树脂溶液和加热到温度为60℃至100℃的聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酰亚胺（PEI）中的一种。

5.前述任一项权利要求所述的方法，其中所述纤维带由玻璃纤维、碳纤维、Kevlar^TM（聚酰胺）、塑料、铝、硼、尼龙聚烯烃或其混合物制成。

6.前述任一项权利要求所述的方法，其中所述磁性颗粒由纳米尺寸的NdFeB颗粒形成。

7.权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述磁性颗粒由铁、镍、钴和铁氧体及其化合物的纳米尺寸的颗粒形成。

8.前述任一项权利要求所述的方法，其中所述溶剂掺杂的各向异性的磁性颗粒材料由包括NdFeB颗粒、溶剂和PEEK或PEI的进料（6）提供。

9.权利要求3所述的方法，其中所述运输装置为加热到温度为60℃至100℃的加热鼓。

10.前述任一项权利要求所述的方法，其中所述热塑性树脂溶液和带的厚度由与所述加热鼓相关联的刮板装置（3、7）控制，所述带通过将纤维带材料和热塑性树脂溶液结合形成。

11.权利要求10所述的方法，其中在经过所述刮板装置后，所述带的厚度进一步被辊装置（9、10）之间的通道控制，所述辊装置（9、10）也有助于去除过量的溶剂。

12.权利要求11所述的方法，其中还通过加热装置（11-16）去除过量的溶剂，并且提取所述过量的溶剂用于回收。

13.一种用于进行权利要求1至12的方法的设备，其包括加热鼓装置（1）、进料装置（5）和进料喷嘴装置（6），所述加热鼓装置（1）穿过包含热塑性树脂溶液的加热的熔池（2），所述进料装置（5）将纤维带材料进料至所述鼓装置，所述进料喷嘴装置（6）向所述鼓装置提供溶剂掺杂的磁性颗粒材料以浸渍所述热塑性溶液。

14.权利要求13所述的设备，其中在邻近鼓装置（3、7）处设置刮板装置以控制热塑性树脂材料和磁性浸渍的热塑性溶液的厚度。

15.权利要求13或14所述的设备，其中提供加热和提取装置（11-16）以去除过量的溶剂。

16.根据权利要求1至12制备的磁负载的预浸渍的热塑性带。

17.一种制备磁负载的复合材料带的方法，所述方法包括以下步骤：向加热站（29）进料热塑性树脂浸渍的纤维丝束（24），向所述加热站进料各向异性的磁负载的预浸渍的带（8），在所述加热站施加热以粘合所述丝束和带从而制备磁负载的复合材料带。

18.权利要求17所述的方法，其中在加热站的热由激光装置（30）和热氮装置中的一种提供。

19.权利要求18所述的方法，其中所述激光装置是脉冲驱动或连续驱动的一种以提供足以粘合丝束和带的温度，在例如350℃-400℃的温度下粘合。

20.权利要求17至19中任一项所述的方法，其中进料丝束和带的速度为0.1-1m/s。

21.权利要求17至20中任一项所述的方法，其中所述加热站（29）包括加热心轴（20）以将复合材料带成形为所需的形状。

22.权利要求17至21中任一项所述的方法，其中所述加热站（29）包括转动驱动的加热心轴（20）和与心轴相关联的压紧辊（28），所述丝束和带被进料通过压紧辊和心轴之间，有利地，其中所述带缠绕在心轴周围用于后续应用。

23.权利要求22所述的方法，其中加热所述心轴至温度为120℃-200℃。