[发明专利]利用较大催化剂颗粒和较小生物质颗粒且以防腾涌反应器为特征的鼓泡床催化加氢热解方法

权利要求书

1.一种加氢热解的方法，包括：

a．将含氧的有机原料引入流化床反应器内，其中将所述原料从环境温度快速加热至该流化床的温度，由此使其脱除挥发成分；

b．将主要包括分子氢的流化气体料流引入流化床反应器内，产生在整个流化床内发生快速混合和热传递的条件；

c．将催化剂固体颗粒的深床保持在剧烈运动的状态，以促进导致原料脱除挥发成分时所产生的蒸气脱氧和化学稳定的反应，其中所述床的深度显著大于2个反应器直径；

d．通过夹带在离开流化床反应器的流化气体和产物蒸气料流中，从该流化床反应器中除去在原料脱除挥发成分和加氢热解之后残存的固体残渣；

e．通过夹带在离开流化床反应器的流化气体和产物蒸气料流中，从该流化床反应器中除去催化剂的磨损残渣，而不是无损伤的催化剂颗粒或最小程度地磨损的催化剂颗粒；

f．将夹带在离开流化床反应器的流化气体和产物蒸气料流中的固体残渣与离开流化床反应器的流化气体和产物蒸气料流分离；

g．以冷凝液的形式从该加氢热解过程中回收烃蒸气的产物料流，其包括具有与汽油、煤油和柴油之中的至少一种一致的常压沸点的烃物质；

h．从该原料的加氢热解期间发生的脱氧反应中释放足够的放热，以供应在该原料的加氢热解期间发生的吸热过程所需的工艺热，所述吸热过程包括化学反应、原料的加热、和液体的蒸发；和

i．将一或多个变型分配在该反应器容器的内部，以使得在该流化床反应器内部不发生腾涌。

2.根据权利要求1的方法，其中将流化床反应器保持在约200psi至600psi的氢分压下。

3.根据权利要求1的方法，其中回收的冷凝液料流含有小于4%质量的氧。

4.根据权利要求1的方法，其中流化床反应器的温度在约343摄氏度（650华氏度）和约593摄氏度（1100华氏度）之间。

5.根据权利要求1的方法，其中固体原料颗粒的体积进料速度与流化床反应器的体积之间的关系使得该反应器的体时空速（VHSV）在约1和约40之间。

6.根据权利要求1的方法，其中催化剂颗粒的密度在约0.5千克/升至2千克/升的范围之内。

7.根据权利要求1的方法，其中以这样的方式制备原料以使得原料加氢热解之后残存的固体残渣的最大尺寸充分小于构成流化床的固体催化剂颗粒。

8.根据权利要求1的方法，其中该原料不含水。

9.根据权利要求1的方法，其中该原料仅仅部分脱水，并含有一些水。

10.根据权利要求1的方法，其中该原料包括固体生物质的颗粒。

11.根据权利要求1的方法，其中该原料包括含氧聚合物，如聚对苯二甲酸乙二醇酯，的固体颗粒。

12.根据权利要求1的方法，其中该原料包括完全或部分脱水的高脂质含量的生物质原料，如高脂质藻类。

13.根据权利要求1的方法，其中该原料包括水生来源的有机材料，如鱼、鱼的各部分和来自鱼类加工的废料。

14.根据权利要求1的方法，其中该原料包括由生物质制造或以其它方式由生物质获得的材料，如纸产品和造纸厂作为废料流扔掉的残渣。

15.根据权利要求1的方法，其中该原料包括动物来源的有机材料，如内脏、动物脂肪、油脂、和组织。

16.根据权利要求1的方法，其中该原料包括动物来源的废有机材料，如粪便或污泥。

17.根据权利要求1的方法，其中作为包含夹带在快速移动的输运气体料流中的固体颗粒的料流将该原料引入反应器内，其中主要通过输运气体对原料固体颗粒的作用来完成原料向流化床内的输送。

18.根据权利要求1的方法，其中该原料包括悬浮在载液中的固体颗粒浆料，当向该反应器引入该载液时所述载液蒸发。

19.根据权利要求1的方法，其中该原料包括含氧的有机液体，其在该加氢热解的方法中经历加氢热解。

20.根据权利要求1的方法，其中流化气体穿过该流化床反应器的表观流速足以产生与鼓泡流化床一致的状态。