[发明专利]在多色胶版印刷机的印版滚筒上安装和配准印刷版的方法

说明书

技术领域

本发明大体涉及一种在多色胶版印刷机的对应印版滚筒上安装和调节印刷版。本发明更具体地涉及在包括将墨水传递至共用橡皮滚筒的多个印版滚筒的这种类型的多色胶版印刷机上的印刷版的安装和调节。本发明尤其能够应用于用于例如钞票的安全或保密凭证的生产过程中采用的纸张或卷筒纸材料的同步双面印刷的所谓的同步型胶版印刷机。

背景技术

“同步”过程是本申请人早在五十年前创造的独特地不同的且可靠的胶版印刷工艺，这种工艺广泛地应用在安全或保密印刷工业中。这种工艺越来越受到台式印刷系统和商业印刷的质量日益提高的方便可用的仿造的方法的挑战。

同步工艺与商业胶版印刷完全不同。商业胶版印刷工艺使用大量的分离的印刷单元产生多色的图像，纸张连续地行进通过大量的分离单元。纸张从一个单元行进到下一个单元以便一个接另一个收集在衬底上的全部分离的颜色。然而，衬底是具有压力、湿度以及温度的柔性的活性材料。即使使用最好的材料，这些变量随机地变化。因而，印刷过程的端部或结束处色彩至色彩的配准对于印刷的不同区域有些不同。在商业的胶版印刷机上印刷的彩色图像通常通过微点阵列的组合形成，其足以忽视这些变化。相反，在安全或保密胶版印刷机上产生的安全或保密印刷，尤其是通过上述的同步工艺在安全胶版印刷机上产生的安全或保密印刷，要求在整版纸张上完美的版至版配准。此处，（如申请人销售的注册商标Super Simultan(R)）同步胶版印刷机的具体设计开始应用。实际上，与基于在上述商业印刷机中使用的分离的印刷单元不同，同步胶版印刷机（图1A、1B以及2中示出的示例）是基于不同的原理，即从共用胶布滚筒上的印刷板收集不同颜色图像。在同步印刷机中，这种原理实际上被同步地应用在印刷材料的两个侧面，即两个胶布滚筒（一个用于每一侧面）收集分别位于正面和反面上的承载印刷版的相应的印版滚筒的彩色图案。使用这种原理，颜色之间的配准的精确度不再依赖于衬底的波动或起伏，而仅来自印刷机的高精度机械结构（传动装置、框架、轴承、滚筒等）和印刷版的复制和安装。

但是具有精确的印刷机是不够的，在工艺过程中的所有元件必须同等精度。虽然同步过程显示了技术上无匹敌的印刷性能，但是仍然需要改进该工艺以及实现更高的印刷精度和颜色配准。为了保持安全或保密印刷中保持其前端并且为了保持与已有的甚至改进的威胁的安全距离，通过在印刷机的印版制造和印刷前的排版调整使得整个工艺得以审查和更新，目的在于在以易于掌握的方式提供前所未有的精度并打开大门进入全新的安全特征级别的安全印刷工业。

发明内容

因此，本发明的一般目的在于改进已知的方法，为的是实现和确保在多色胶版印刷机中，尤其是在例如并具体地是用于同步正反面印刷纸张或卷筒纸材料的同步型胶版印刷机的包括将墨传递至共用胶布滚筒的多个印版滚筒的类型的胶版印刷机中，的高度印刷配准。

更具体地，本发明的目的在于改进多色胶版印刷机的印版滚筒上印刷版的安装和调节的已知方法。

本发明的另一目的在于改善这些方法，为的是从通过印刷机中的印版制造和排版调整的源头控制整个过程，并确保对印版配准的影响，由此几乎完全免除印刷配准。

这些目的的实现得益于权利要求中限定的方案。

更准确地，提供一种在多色胶版印刷机的印版滚筒上安装和调节印刷版的方法,所述方法包括下列步骤：

a）将印刷版的前端部夹持在印版滚筒的前夹持杆中；

b）围绕印版滚筒的圆周卷绕印刷版；

c）将印刷版的后端部夹持在印版滚筒的后夹持杆上，后夹持杆能够在施加张紧力的条件下移动并且在夹持印刷版的后端部之后占据张紧-释放位置；

d）通过施加名义张紧力至后夹持杆而张紧印刷版，由此引起后夹持杆从张紧-释放位置移动至名义张紧位置；

e）将名义张紧位置设定和存储作为后夹持杆的参考位置；

f）测量张紧后的印刷版的印刷配准；

g）将张紧后的印刷版的测量后的印刷配准与目标印刷配准对比并确定与该目标印刷配准对应的后夹持杆的校正后的参考位置；

h）释放印刷版的张紧；

i）在再次张紧印刷版之前或之后将之前确定的校正后的张紧位置设定为后夹持杆的新的参考位置；和

j）如果必要，重复步骤f）至i）直到测量后的印刷配准与目标印刷配准匹配。

根据本发明的第一实施例，步骤i）包括在再次张紧印刷版之前通过施加张紧力至后夹持杆将之前确定的校正后的张紧位置设置为后夹持杆的新的参考位置，由此引起后夹持杆移动至新的参考位置。