[发明专利]注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及向模具内部注射成型材料并利用成型材料填充模具内部的注射装置。

背景技术

作为通过向模具内部注射成型材料、并利用成型材料填充模具内部来对期望的产品进行成型的装置，公知存在注射装置。例如，参照专利文献1。这种注射装置一般以低速工序、高速工序、以及增压工序这3道工序来工作，并且在各道工序中使注射缸体的活塞以期望的速度工作，且以对模具内部的成型材料施加期望的压力的方式而进行工作。

专利文献1：日本特开2010-115683号公报

对于注射装置而言，需要缩短成型周期，于成型材料的凝固在模具内部完成之前注射成型材料，并且用成型材料填充模具内部。因此，在注射装置中，优选使用于注射成型材料的注射缸体的动作实现高加速化。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够使注射缸体的动作实现高加速化的注射装置。

为了解决上述问题，本发明的一个实施方式提供一种注射装置，通过注射缸体的工作而向模具内部注射成型材料，并且利用成型材料填充模具内部。注射装置具备：工作用缸体，其具有作用室和收纳于该作用室内部的活塞，并通过由活塞压出作用室内部的非压缩性流体而向注射缸体供给非压缩性流体；收纳室，其与作用室连接，并收纳因活塞的压出动作而从作用室流出的非压缩性流体的至少一部分；以及容积变更部，其能够变更收纳室的容积，最迟也在工作用缸体开始加速的同时扩大收纳室的容积，并且在工作用缸体的活塞的动作速度达到期望速度的时刻使容积的扩大停止。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的注射装置的示意图。

图2（a）是示出图1的注射装置的注射缸体的工作模式（pattern）的示意图，图2（b）是示出该注射装置的注射缸体的速度模式的示意图。

图3（a）和图3（b）是示出图1的注射装置的工作状态的示意图。

图4是示出本发明的第二实施方式所涉及的注射装置的示意图。

图5是示出图4的注射装置的注射缸体的速度模式的示意图。

图6是示出本发明的第三实施方式所涉及的注射装置的示意图。

图7（a）和图7（b）是示出本发明的第四实施方式所涉及的注射装置的工作状态的示意图。

图8是示出本发明的第五实施方式所涉及的注射装置的示意图。

图9（a）～图9（c）是示出本发明的第六实施方式所涉及的注射装置的工作状态的示意图。

具体实施方式

（第一实施方式）

以下，根据图1～图3对本发明的第一实施方式所涉及的注射装置进行说明。

图1所示的作为注射装置的压铸机10是将熔融后的作为成型材料的金属材料（例如，铝）注射到由构成模具的固定模11与可动模12而形成的型腔13内部，并利用金属材料填充型腔13内部的装置。注射至模具内部的成型材料在凝固后被取出，从而形成期望的成型品。此外，固定模11与可动模12通过未图示的合模装置而实现模具的开闭及合模。

向与型腔13连通的注射套筒14内部供给金属材料。在注射套筒14内部收纳有向型腔13压出被供给至注射套筒14内部的金属材料的注射柱塞15。压铸机10具备对注射柱塞15进行驱动的注射缸体16。注射柱塞15与注射缸体16的活塞杆16a连结。供给排出机构K1与注射缸体16的杆侧室16r连接，该供给排出机构K1向杆侧室16r供给作为非压缩性流体的工作油并且将杆侧室16r的工作油排出。供给排出机构K1包括油箱17、汲取油箱17内部的工作油的泵18、以及切换供工作油流动的流路的电磁切换阀19。电磁切换阀19在能够将汲取的工作油向杆侧室16r供给的路径、与能够将杆侧室16r内部的工作油向油箱17排出的路径之间切换流路。供给排出机构K2与注射缸体16的头侧室16h连接，该供给排出机构K2向头侧室16h供给工作油并且将头侧室16h的工作油排出。

以下，对本实施方式的供给排出机构K2进行具体说明。

成为工作油的供给路径及排出路径的主管路20与注射缸体16的头侧室16h连接。在主管路20分叉形成有成为工作油的供给路径及排出路径的多个副管路21、22。向注射缸体16供给工作油的工作用缸体23与副管路21连接。工作用缸体23的作为作用室的头侧室23h与副管路21连接。工作用缸体23的活塞杆23a与螺母N连结。螺母N与借助作为电动机的伺服马达M1而旋转的滚珠丝杠B螺合。