[发明专利]隔振装置

说明书

技术领域

本发明涉及隔振装置。

本发明要求2011年7月1日递交的日本专利申请No.2011-147612的优先权，该优先权的内容通过引用合并于此。

背景技术

已知应用于车辆、工业机械等的隔振装置，该隔振装置被构造为吸收或衰减诸如发动机等的振动发生单元的振动。对于上述传统隔振装置，已知例如包括如下部件的隔振装置：筒状的第一安装构件，其连接到振动发生单元和振动接收单元中的一方；第二安装构件，其连接到振动发生单元和振动接收单元中的另一方；弹性体，其被构造为弹性地连接第一安装构件和第二安装构件；分隔构件，其布置在第一安装构件的内侧并且被构造为将形成于第一安装构件内侧的液室分隔为主液室和副液室，主液室使用弹性体作为壁面的一部分并且布置在轴向上的一侧，副液室布置在轴向上的另一侧；可动板，其根据主液室和副液室之间的压力差移位（例如，参见专利文献1）。

在上述隔振装置中，当主液室中的液压突然降低时，在主液室的液体中产生多个气泡（发生气穴现象）。之后，当气泡归因于主液室中的液压增加而消失时，发出奇怪的噪声。

针对解决上述问题用的设备，在现有技术中已提出多种方法。

例如，已知如下设备：采用诸如液体氟等特殊液体作为液室密封液体的设备；在分隔构件上安装阀并且被构造为当主液室中的液压降低到预定值以下时打开阀的设备；或者更进一步的，增加可动板或弹性体的刚性的设备。

[引用列表]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2009-41761号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在传统隔振装置中，当选择诸如液体氟等特殊液体时，隔振装置的制造成本变高。另外，当在分隔构件上安装阀时，在阀的打开和关闭操作期间产生噪声。此外，当可动板或弹性体的刚性增大时，可动板或弹性体的根据压力差的位移量或变形量也变化。因此，对隔振装置的振动的吸收/衰减特性（以下称为“隔振特性”）产生不利影响。结果，不能获得所期望的隔振特性。

考虑到上述情况，本发明提供一种隔振装置，该隔振装置能够抑制归因于气穴崩溃（cavitation collapse）的奇怪噪声的产生，同时能够维持隔振装置的制造成本或所期望的隔振特性。

用于解决问题的方案

根据本发明的方面，一种隔振装置，其包括：筒状的第一安装构件，其连接到振动发生单元和振动接收单元中的一方；第二安装构件，其连接到所述振动发生单元和所述振动接收单元中的另一方；弹性体，其被构造为弹性地连接所述第一安装构件和所述第二安装构件；分隔构件，其布置在所述第一安装构件的内侧并且被构造为将形成于所述第一安装构件内侧的液室分隔为主液室和副液室，所述主液室使用所述弹性体作为壁面的一部分并且布置在轴向上的一侧，所述副液室布置在轴向上的另一侧；以及可动板，其根据所述主液室和所述副液室之间的压力差移位，其中在所述分隔构件中形成收容室、第一连通孔和第二连通孔，所述收容室被构造为容纳所述可动板，所述第一连通孔被构造为使所述收容室与所述主液室连通，所述第二连通孔被构造为使所述收容室与所述副液室连通，所述主液室和所述副液室通过所述收容室、所述第一连通孔和所述第二连通孔彼此连通，以及所述第一连通孔在所述分隔构件中的开口面积比所述第二连通孔在所述分隔构件中的开口面积大。

在这种情况下，主液室侧的第一连通孔的开口面积比副液室侧的第二连通孔的开口面积大。因此，与朝向副液室移位或变形相比，可动板能够容易地朝向主液室较大地移位或变形。因此，在保持可动板朝向副液室的移位能力或变形能力的同时弹性体变形以较大地扩展主液室的情况下，由于可动板朝向主液室较大地移位或变形，因此，能够抑制主液室内的液压的下降，从而抑制气穴现象的产生。另外，例如，即使在改变液室内密封的液体的种类或未安装阀的情况下，也能获得这种效果。结果，能够防止上述归因于气穴崩溃的奇怪噪声的产生，同时能够维持制造成本或所期望的隔振特性。

发明的效果

根据本发明，能够抑制归因于气穴崩溃的奇怪噪声的产生，同时能够维持制造成本或所期望的隔振特性。

附图说明

图1是隔振装置的正面截面图；

图2是分隔构件的立体图；

图3是分隔构件的平面图；

图4是沿着图3的线A-A截取的截面图；

图5是分隔构件的后视图；

图6是可动板的立体图；以及