[发明专利]玻璃边缘精加工方法

权利要求书

1.一种精加工玻璃板边缘的方法，所述玻璃板具有厚度Th（gs）、第一主表面、第二主表面以及将所述第一主表面连接于所述第二主表面的第一预精加工边缘表面，由所述第一主表面与第一预精加工边缘表面之间相交而形成的第一角部，以及由所述第二主表面与所述第一预精加工边缘表面之间相交而形成的第二角部，所述方法包括以下步骤：

研磨所述第一边缘表面、所述第一角部和所述第二角部以获得弯曲的第一研磨边缘表面，所述第一研磨边缘表面具有研磨后最大裂纹长度MCL（g）、研磨后平均裂纹长度ACL（g）以及研磨后归一化裂纹平均数ANC（g）的基本上无尖锐角部；以及随后

抛光所述第一研磨边缘表面以获得第一抛光边缘表面，所述第一抛光边缘表面具有抛光后最大裂纹长度MCL(p)、抛光后平均裂纹长度ACL(p)，以及抛光后归一化裂纹平均数ANC(p)；其中MCL(p)/MCL(g)≤3/4，ACL(p)/ACL(g)≤3/4，以及ANC(p)/ANC(g)≤3/4。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：MCL(p)/MCL(g)≤2/3,ACL(p)/ACL(g)≤2/3且ANC(p)/ANC(g)≤2/3。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：MCL(p)/MCL(g)≤1/2,ACL(p)/ACL(g)≤1/2且ANC(p)/ANC(g)≤1/2。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：MCL(p)/MCL(g)≤1/3,ACL(p)/ACL(g)≤1/3且ANC(p)/ANC(g)≤1/3。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：MCL(g)≤40μm,ACL(g)≤10μm且ANC(p)≤40mm-1。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（I）中，使用研磨轮，所述研磨轮包含嵌入在研磨轮基体中的多个研磨粒，且所述研磨粒具有从10μm到80μm的平均粒度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述研磨轮包括选自金刚石、SiC、Al2O3、SiN、BN及其组合的材料。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：在步骤（I）中，通过研磨轮对玻璃板施加研磨力F（g），且F(g)≤30牛。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（II）中，使用抛光轮，所述抛光轮包含嵌入在抛光轮聚合物基体中的多个抛光粒，且所述抛光粒具有从5μm到80μm的平均粒度。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：在步骤（II）中，通过抛光轮对玻璃板施加抛光力F（p），且F(p)≤30牛。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（I）中，通过研磨轮对玻璃板施加研磨力F（g），在步骤（II）中，通过抛光轮对玻璃板施加抛光力F（p），且1.2≤F(g)/F(p)≤4.0。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述抛光轮包括选自金刚石、SiC、CeO2及其组合的材料。

13.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述聚合物基体选自聚氨酯树脂、环氧树脂、聚砜、聚醚酮、聚酮、聚酰亚胺、聚酰胺、聚烯烃及其混合物和组合。

14.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述抛光粒包括金刚石抛光粒和CeO2抛光粒的组合。

15.如权利要求12所述的方法，其特征在于：所述金刚石抛光粒具有从5μm到80μm的平均粒度。

16.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述抛光轮聚合物基体具有从40到80的肖氏D硬度。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于：1.2·Th(gs)≤Wm(gwg)≤3.0·Th(gs)。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（II）中，所述抛光轮包括在抛光表面上的预成形抛光槽，所述预成形抛光槽具有垂直于抛光槽的延伸方向的横截面，具有最大宽度Wm(pwg)、平均宽度Wa(pwg)以及深度Dp(pwg)，其中，Wm(pwg)>Th(gs)且Dp(pwg)≥50μm。