[发明专利]涡旋压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机，并更具体地涉及涡旋压缩机的防旋转构件。

背景技术

通常，压缩机是压缩例如制冷剂气体之类的流体的装置，并可根据流体压缩方法分类为旋转压缩机、往复式压缩机、涡旋压缩机等等。

涡旋压缩机具有许多优点，例如高效率和低噪声，因此涡旋压缩机广泛地用于空调系统。在涡旋压缩机中，在两个涡盘之间形成多个压缩室，其中一个涡盘进行相对于另一个涡盘的绕动运动，并同时朝向中心连续地运动，两个涡盘使这些压缩室具有减小的体积。两个涡盘的动作使得制冷剂随着制冷循环而被吸入、压缩然后排出。

图1是示出根据现有技术的涡旋压缩机的一个示例的纵向剖视图，图2是示出图1的十字滑环已从主框架及绕动涡盘分离的状态的立体图。

如图所示，在传统的涡旋压缩机中，主框架2和子框架3以在其间沿水平方向有预定间隙的方式布置在外壳1的内部空间11。用于产生旋转力的驱动电机4安装在主框架2与子框架3之间。曲轴5联接到驱动电机4的转子42的中心并穿过主框架2，并且通过联接到绕动涡盘7（稍后将说明）而被配置为将驱动电机4的旋转力传递到绕动涡盘7。主框架2被强制地联接到外壳1，而子框架3与外壳1一体地形成。

固定涡盘6固定安装在主框架2之上，绕动涡盘7联接到固定涡盘6，通过与固定涡盘5接合而形成一对连续移动的压缩室（P）。在绕动涡盘7与主框架2之间安装有十字滑环8，用以在允许绕动涡盘7进行绕动运动的同时防止绕动涡盘7旋转。

吸入管12和排放管13联接到外壳1。吸入管12经由外壳1直接与吸入口（图中未示）连通，而排放管13与外壳1的内部空间11连通。固定涡盘6的排放口63允许排放制冷剂以与外壳1的内部空间11连通。

主框架2的中心形成有用于径向支撑曲轴5的轴容置孔21，用于沿径向支撑曲轴5的第一轴承22安装在轴容置孔21中。

曲轴5被强制地插入电机4的转子42的中心，其上侧和下侧分别由主框架2和子框架3支撑。在曲轴5内侧沿轴的方向纵向地形成油路，使得外壳1的油可经由该油路被抽入，用以润滑每个支承面。

用以形成一对压缩室（P）的固定涡卷62以渐开线形状形成在固定涡盘6的端板61的底表面。在端板61的侧表面上形成吸入口（图中未示），该吸入口直接连接至吸入管13并将制冷剂吸入压缩室（P）。端板61的上表面的中心处形成排放口63，在压缩室（P）中被压缩的压缩气体通过排放口63排放到外壳1的内部空间11。止回阀9设置在固定涡盘6的上表面，止回阀9打开或关闭排放口63并防止制冷剂气体的回流。

绕动涡盘7的端板71的上表面形成渐开线形状的绕动涡卷，以便与固定涡盘6的固定涡卷62一起形成一对压缩室（P）。端板71的底表面的中心形成凸台部73，其联接到曲轴5并接收驱动电机4的驱动力。凸台部73的内周面上安装用于沿径向支撑曲轴5和凸台部73的第二轴承74。

如图2所示，十字滑环8的本体，即环部81形成为环形。在环部81的上表面的两侧突设有多个第一键82，以便可滑动地插入绕动涡盘7的端板71的底表面上所设置的第一键槽75。在环部81的底表面的两侧突设有第二键83，以便沿与第一键82垂直的方向可滑动地插入主框架的第二键槽23。

附图标记31表示用于径向支撑曲轴的第三轴承，附图标记41表示驱动电机4的定子。

传统的涡旋压缩机的操作如下：

当驱动电机4被加电时，绕动涡盘7由于十字滑环8的作用而借助偏心距在主框架2的上表面上进行绕动运动，同时曲轴5与驱动电机4的转子42一起旋转。而且，在固定涡卷62与绕动涡卷72之间形成的一对压缩室（P）连续地移动。压缩室（P）由于绕动涡盘7的连续绕动运动而朝向中心移动，因此具有减小的容积。因此，制冷剂被抽吸、压缩然后排出。

布置在主框架2的上表面与绕动涡盘7的底表面之间的十字滑环8的第一键82和第二键83分别可滑动地插入沿相互垂直的方向布置的绕动涡盘7的第一键槽75和主框架2的第二键槽23。这样，即使绕动涡盘7接收了驱动电机4的旋转力，也能够防止绕动涡盘7相对于固定涡盘6旋转。

发明内容

技术问题

然而，在传统的涡旋压缩机中，由于第一键82和第二键83的存在，制造十字滑环8较为困难。此外，供第一键82和第二键83可滑动地插入的第一键槽75和第二键槽23必须在绕动涡盘7和主框架2上分别形成。这样会增加绕动涡盘7和主框架2的制造成本。