[发明专利]具有单丝纱的造纸机网毯织物的缝合方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸机网毯，更具体地，涉及用于以无端方式(endless manner)连接网毯端部的缝合方法。

背景技术

通常根据一组特定的设计和质量规范加工造纸机网毯(Paper Machine Clothing，PMC)织物，以用于特别的造纸机的性能要求。这些规范包括表面特征、开口区域、孔隙体积、渗透率和光滑度，等等。

在对平织的PMC织物热定型后将其缝合以形成无端带(endless belt)。缝合是在PMC织物加工中最耗时、昂贵和繁琐的部分。在织物的两端拆开纬纱，形成经纱边缘(fringe)。然后使用填充纱逐个将织物的两端的经纱编织在一起。有多种将经纱端连接在一起的方式以达到期望的缝合强度。根据强度要求，PMC织物的缝合区域可以有几英寸长。

缝合之后，对PMC织物进行最终的热定型以释放缝合区域上的应力。最终的热定形温度小于最初的热定型温度，以免改变在最初的热定型期间已设定的PMC织物的性能。在最终的热定型之后，将织物边缘修整成造纸机的宽度。

在缝合期间，很多编织通常是通过手工完成的。对于人员来说，看到如在边缘区域中露出的经纱这样的个别纱线是困难的。当PMC织物纱由较暗颜色或细微直径纱、例如小于0.25毫米的细微直径纱组成时，通过人眼可能更加难以看到在边缘区域中露出的经纱。这使缝合过程更加有难度和需要更高费用。

现有技术需要一种允许更容易地将修过边的端部编织在一起的PMC织物的缝合方法。

发明内容

本发明提供一种用于具有添加剂的PMC织物的单丝纱，该添加剂通过使用光源或照射源使纱线端部被容易地看到。加入添加剂不会改变单丝纱的机械性能。

在一种形式中，本发明涉及一种PMC织物的缝合方法，方法包括如下步骤：提供包括多条单丝纱的PMC织物，至少一些单丝纱包括大约100ppm(parts per million，百万分之一)到10000ppm的添加剂成分，以提高被照亮的PMC织物的修过边的端部的纱线的可见度。

本发明的优点在于，在缝合期间，人员可以在光源或照射源下容易地看出织物的修过边的端部。

本发明的另一优点在于加入的添加剂基本没有改变单丝纱的物理性能。

附图说明

结合附图，参考下面的对本发明实施例的具体描述，本发明的上述的和其它的特征和优点、和达到这些特征和优点的方法将会变得更加明显以及本发明会被更好地理解，其中：

图1为包括本发明的单丝纱的实施方式的一部分织物的不完整透视图；

图2为吸收和发射光谱的示意图；

图3为荧光原理示意图；

图4为一部分织物的示意图，具有被UV光照亮的修过边的端部；

图5为示出了制造根据本发明的单丝纱的方法的实施方式的流程图；

图6为示出了根据本发明的PMC织物的缝合方法的实施方式的流程图；以及

图7为示出了制造根据本发明的另一种单丝纱的方法的实施方式的流程图；

相应的参考标号表示贯穿几个视图的对应部件。此处记载的示例举例说明了本发明的实施方式，并且这样的示例不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

现在参照附图，更具体地参照图1，示出了包括多个编织的单丝纱的PMC织物10的实施方式的一部分，即在运转或机器方向上延伸的经纱12A和在横贯机器的方向上延伸的纬纱12B。织物10的具体配置可以是变化的，这取决于应用。例如，从一种应用转到另一种应用时，织物10的具体编织花样可以是变化的。

单丝纱12A和12B的成分包括添加剂和热塑性树脂。为了更容易地看到在缝合期间的PMC织物的个别纱线，在制造单丝纱期间加入添加剂。这种添加剂使纱线容易被看到。

更具体地，由多根包括添加剂的单丝纱12形成PMC织物10，纱12例如是机织纱，添加剂例如为由Eastman Chemicals生产的如Eastobrite OB-1^TM的UV添加剂，加入大约100ppm到10000ppm，例如1000ppm，这使在缝合期间编织修边时，PMC织物10的相对端部的修边在黑光(通常发出的照射线波长在大约350纳米和390纳米之间)下较容易地被看到。加入添加剂对于人眼较难看出的细微直径纱线(小于0.25毫米)和深色的单丝纱(L*值小于50)是尤其有用的。可以用如CIE的L*a*b*表或黄色指数的彩色测量系统来量化纱的暗度。