[发明专利]用于在连铸装置中制造钢长材产品的工艺和设备

权利要求书

1.一种用于在连铸装置中制造长材金属产品（1）的工艺，其中所述产品（1）沿包括曲线段和直线段的轨迹而行，

其特征在于，所述工艺包括至少第一变形阶段和第二变形阶段，所述阶段中的每一个包括所述产品（1）的周长和横截面的同时变形，

所述第一变形阶段在所述曲线段中实施，所述第二变形阶段在所述直线段中实施，所述第一变形阶段和所述第二变形阶段在所述产品（1）中仍然存在有液态金属的区域中和每个变形促使所述产品（1）的速度增加的位置处实施。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述产品（1）的所述周长和所述横截面的进一步变形在位于所述第一变形与所述第二变形之间的过渡区域（ZT）中发生。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述变形阶段引起所述产品的截面在一个方向、优选为竖直方向变形。

4.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中，存在沿着变形线（LD）的进一步的变形阶段。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中，所述变形阶段引起所述产品的所述截面在两彼此垂直的方向、优选为交替的水平方向和竖直方向变形。

6.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，包括下列步骤：

a-铸造具有正方形截面的长材金属产品（1），所述产品沿着包括曲线段和直线段的轨迹前进，所述产品（1）的冶金线（LM）的末端处于定位在所述曲线段与所述直线段之间的过渡区域（ZT）的上游和下游；

b-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）的上游变形用以在第一方向、优选为竖直方向减小所述截面，从而获得长方形的截面；

c-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）中变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面；

d-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）的下游进一步变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的工艺，包括下列步骤：

a1-使用模具（2）铸造长材金属产品（1），所述产品沿着包括第一曲线段和第二直线段的轨迹前进，所述产品（1）的冶金线（LM）的末端处于定位在所述曲线段与所述直线段之间的过渡区域（ZT）的上游和下游；

b1-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）的上游变形用以在第一方向、优选为竖直方向减小所述截面，从而获得长方形的截面；

c1-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）的上游变形用以在垂直于所述第一方向的第二方向、优选为水平方向减小所述截面，从而获得正方形的截面；

d1-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）中变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面；

e1-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）中变形用以在所述第二方向进一步减小所述截面；

f1-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）的下游变形用以在所述第一方向进一步减小所述截面，因此获得长方形的截面；

g1-使所述产品（1）在所述过渡区域（ZT）的下游变形用以在所述第二方向进一步减小所述截面。

8.根据权利要求6或7所述的工艺，其中，在所述第一变形的上游的截面与最后变形的下游的截面之间整体获得的所述截面在所述第一方向或所述第二方向的减小量的范围为从14%到16.8%，并且优选地等于初始尺寸的15.4%。

9.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中，所述产品（1）在锭模（2）下游的前进速度等于大约5m/min。

10.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中，所述变形在所述产品（1）的拉坯/矫直单元（4）中产生。

11.一种用于制造金属长材产品的设备，其特征在于，所述设备实施根据前述权利要求中任一项所述的工艺。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述设备包括：

–用于沿着包括曲线段和直线段的轨迹引导产品的装置；

–拉坯/矫直单元（45），所述拉坯/矫直单元（45）包括多对辊（4A、4B、4C），其中至少第一对辊定位在所述曲线段中，至少第二对辊定位在所述直线段中，所述第一对辊和所述第二对辊还定位在液态金属仍然存在于所述产品（1）内的区域中和所述辊促使所述产品的速度增加的位置处。