[发明专利]碳纤维增强复合材料及其制造方法

权利要求书

1.一种碳纤维增强复合材料，包含至少2片碳纤维织物和热塑性树脂，其特征在于，

所述至少2片碳纤维织物分别由解开碳纤维束而得的开松纤维丝构成，并且，

所述热塑性树脂以固化状态含浸于所述至少2片碳纤维织物内，由此，所述碳纤维增强复合材料整体一体化。

2.根据权利要求1所述的碳纤维增强复合材料，其中，在所述碳纤维增强复合材料的至少一个表面上存在热塑性树脂层。

3.根据权利要求1或2所述的碳纤维增强复合材料，其中，所述碳纤维增强复合材料中含有的全部热塑性树脂为同一种类。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的碳纤维增强复合材料，其中，最大高度（Rmax）为12.0μm以下，十点平均粗糙度（Rz）为6.0μm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的碳纤维增强复合材料，其中，弯曲弹性模量为25GPa以上，弯曲强度为170MPa以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的碳纤维增强复合材料，其中，厚度为0.5mm以下。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的碳纤维增强复合材料，其中，固化状态的所述热塑性树脂实质上为非发泡状态。

8.一种碳纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于，包括：

对层叠体进行热压的工序，所述层叠体含有至少2片由解开碳纤维束而得的开松纤维丝构成的碳纤维织物，并且在所述至少2片碳纤维织物之间夹持有发泡体状热塑性树脂，所述热压在所述发泡体状的所述热塑性树脂熔融且熔融了的所述热塑性树脂含浸于所述至少2片碳纤维织物间的条件下进行；以及

使含浸于所述2片碳纤维织物间的处于熔融状态的所述热塑性树脂固化的工序。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述发泡体状热塑性树脂为独立气泡发泡体。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，在所述碳纤维织物的至少一个表面配置有热塑性树脂膜。

11.根据权利要求8～10中任一项所述的方法，其中，所述层叠体至少包含以下5层：从一个表面开始依次为热塑性树脂膜、碳纤维织物、发泡体状热塑性树脂、碳纤维织物、热塑性树脂膜。

12.根据权利要求8～11中任一项所述的方法，其中，所述层叠体仅由以下7层构成：从一个表面开始依次为热塑性树脂膜、碳纤维织物、热塑性树脂膜、发泡体状热塑性树脂、热塑性树脂膜、碳纤维织物、热塑性树脂膜。

13.根据权利要求8～12中任一项所述的方法，其中，发泡体状热塑性树脂和热塑性树脂膜为同一种类的热塑性树脂。

14.根据权利要求8～13中任一项所述的方法，其中，所述碳纤维增强复合材料含有至少2片碳纤维织物和热塑性树脂，

所述至少2片碳纤维织物分别由解开碳纤维束而得的开松纤维丝构成，并且，

所述热塑性树脂以固化状态含浸于所述至少2片碳纤维织物内，由此，所述碳纤维增强复合材料整体一体化。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述碳纤维增强复合材料的至少一个表面上存在热塑性树脂层。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述碳纤维增强复合材料中含有的全部热塑性树脂为同一种类。

17.根据权利要求14～16中任一项所述的方法，其中，最大高度（Rmax）为12.0μm以下，十点平均粗糙度（Rz）为6.0μm以下。

18.根据权利要求14～17中任一项所述的方法，其中，弯曲弹性模量为25GPa以上，弯曲强度为170MPa以上。

19.根据权利要求14～18中任一项所述的方法，其中，厚度为0.5mm以下。

20.根据权利要求14～19中任一项所述的方法，其中，固化状态的所述热塑性树脂实质上为非发泡状态。