[发明专利]涂膜用浆料及利用其制造具有恢复功能的保护膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂膜用浆料及利用该浆料制造具有恢复功能的保护膜的方法，尤其涉及一种利用涂膜用浆料制造能够附着于显示装置的屏幕，保护所述屏幕的保护膜的方法。

背景技术

现在，显示装置已从过去的阴极射线管(Cathode Ray Tube;CRT)等大尺寸装置变成了如今广泛使用的具有质量轻、厚度薄、低电能损耗等特点的液晶显示装置(Liquid Crystal Display;LCD)。

具体来讲，液晶显示装置随着液晶材料的改良及微像素加工技术的开发，画面质量得到了改善，当前广泛应用于TV领域、笔记本电脑领域、计算机领域、平板电脑领域、导航仪领域等。

这种液晶显示装置中显示图像的屏幕部分，容易受划伤(Scratch)等物理损伤或化学损伤而暴露出来，因此为了保护所述液晶显示装置，防止这些损伤，在所述屏幕上粘贴液晶保护膜。

当所述液晶保护膜反复受到所述划伤等物理损伤时，可能影响到所述液晶显示装置的图像质量，因此优选在使用一段时间后予以更换。

尤其对于触摸手机、智能手机或平板电脑等液晶显示装置，此类电子产品的屏幕触摸次数多，使得出现所述划伤的可能性极高，因此所述液晶保护膜的更换频率比其他领域更高，这是在所难免的。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种制备涂膜用浆料的方法，所述涂膜用浆料用于形成能够去除划伤等物理损伤，从而恢复到原状态的涂层。

本发明的另一目的在于提供形成有涂层的保护膜，所述涂层由所述浆料形成。

技术方案

为了达成上述本发明的目的，根据本发明一个实施例的涂膜用浆料可通过以下步骤制造而成：向含有高分子合成树脂的高分子合成树脂溶液中混合硬化剂,使之发生硬化反应及熟成反应，以形成具有弹性物质的凝胶(Gel)物质的步骤，其中所述高分子合成树脂具有高吸油性或弹性性质；将所述凝胶(Gel)物质放入含有分散剂的溶剂中的步骤；使用搅拌设备的同时提供超声波和冷却方式，使含有所述凝胶(Gel)物质的溶剂形成为以微细粒子形态分散的溶胶(Sol)物质的步骤；以及向形成有所述溶胶(Sol)物质的溶剂中混合粘合剂的步骤。

所述高分子合成树脂可以包含聚氨酯类物质。所述粘合剂可以具有羧基(-COOH)或羟基(-OH)的高分子树脂物质。并且，所述粘合剂可以包含第二硬化剂，以使所述涂层硬化成包含所述羧基或所述羟基的网状结构系统(Semi-Reticulate-Structure System)形态。

为了达成上述本发明的另一目的，根据本发明一个实施例的制造具有恢复功能的保护膜的方法包括：向含有高分子合成树脂的高分子合成树脂溶液中混合硬化剂,使之发生硬化反应及熟成反应，以形成具有弹性物质的凝胶(Gel)物质的步骤，其中所述高分子合成树脂具有高吸油性或弹性性质；将所述凝胶(Gel)物质放入含有分散剂的溶剂中的步骤；使用搅拌设备的同时提供超声波和冷却方式，使含有所述凝胶(Gel)物质的溶剂形成为以微细粒子形态分散的溶胶(Sol)物质的步骤；向形成有所述溶胶(Sol)物质的溶剂中混合粘合剂，以形成浆料的步骤；以及将形成的所述浆料涂布于膜的上部表面，以形成涂层的步骤。

或者，在形成所述涂层的步骤中，通过热风干燥系统可以硬化所述涂层。并且，在形成所述涂层的步骤中，通过微型凹版涂布热风干燥道或刮刀式涂布热风干燥道方式或丝网印刷热风干燥道方式可以进行涂布。所述涂层的厚度形成可以为6至60μm。并且，所述制造方法还可以包括在所述膜的底面形成用于将所述膜附着到所述屏幕的粘贴层的步骤。

根据本发明的一个实施例，在形成所述浆料的步骤之后过滤所述浆料的步骤，以去除所述溶胶(Sol)物质中尺寸超过20μm的微细粒子。

技术效果

根据如上所述的涂膜用浆料及利用该浆料制造具有恢复功能的保护膜的方法，在膜的上部表面形成涂层，以制造液晶保护膜，其中所述涂层包含具有能够抗外力的弹性恢复力的微细粒子，因此当液晶显示装置的屏幕受到外力时，即所述涂层受到划伤等物理损伤时，由于所述微细粒子具有弹性恢复力，因此所述划伤在约3秒至30分钟之内自行消失，从而能够恢复到原状态。

因此，当把所述液晶保护膜粘贴到所述液晶显示装置的屏幕上使用时，划伤等物理损伤能够恢复，因此只要不发生化学损伤，便可半永久性使用。

从而，如果使用者采用所述液晶显示装置用液晶保护膜，那么无需反复更换液晶保护膜，因此不仅消除了麻烦，而且还能够节减由此产生的费用。