[发明专利]筒管卷缠机

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用转塔卷缠头将粗纱卷缠到纱管上的设备。

背景技术

利用粗纱机来生产所谓的粗纱或棉条，粗纱或棉条用作给料，用于在例如环锭纺纱机上纺织纤维纱线。用作环锭纺纱机的给料的粗纱通常由牵伸机棉条生产，牵伸机棉条在粗纱机的牵伸装置上被牵伸，并且随后进行略微加捻，以便粗纱能够以无牵伸方式卷缠到筒管上。所施加的捻度必须仅为纤维的抱合性足够强以便于再次卷缠和展开以及筒管输送的程度。另一方面，关于在环锭纺纱机上的牵伸，该所谓的出厂捻度必须是少的，以便在进一步的生产处理中不发生牵伸缺陷。尽管应用了出厂捻度，但是粗纱必须能够被牵伸。

为了生产粗纱，而使用所谓的锭翼粗纱机作为粗纱机。锭翼粗纱机通常装备有牵伸装置和用于借由锭翼将粗纱卷缠到锭翼管上的纺锭。由于与处理有关的原因，所以使锭翼管或用于接收锭翼管的纺锭竖直地对齐。经由锭翼施加出厂捻度和卷缠粗纱在一个处理步骤中进行，其中纺锭与位于该纺锭上的锭翼管一起旋转，并且将棉条引导到锭翼管的锭翼绕着锭翼管旋转。当今，将完成的筒管借由自动落纱器从粗纱机移除，并在自动移位系统中被输送出锭翼，且供给到环锭纺纱机用于进一步的处理。

然而与此同时，与常规锭翼粗纱机不同的形式的粗纱机变得已知，这些粗纱机具有共同点，在牵伸装置下游的加捻部件中对粗纱施加出厂捻度。随后将具有出厂捻度的粗纱供给到卷缠设备。施加出厂捻度和卷缠粗纱在彼此独立的两个处理步骤中实施。因而，在这样的粗纱机中，与锭翼粗纱机中的情况不同，可以使用卷缠设备。

这种卷缠设备公开在EP 2 112 258中。所公开的卷缠设备的构成考虑了粗纱机的高输送速度。然而，根据EP 2 112 258的卷缠设备具有这样的缺点，为了用空管替换满筒管，而必须中断卷缠处理并且因此中断粗纱从加捻部件的输送。取决于加捻部件的具体实施方式，在中断之后接合意味着生产率和质量的损失。

当在根据EP 2 112 258的粗纱机中使用常规锭翼管时，由于600m/min以上的高输送速率，所以需要非常频繁地更换管。因此，根据EP 2 112 258的卷缠设备不适于使用锭翼管。根据现有技术的锭翼管例如公开在EP 0 927 696中。锭翼管是具有外壳表面和内壳表面的管。外壳表面用于在上面卷缠由纤维材料制成的粗纱，并且具有带生头纱条或用于在更换筒管后卷缠开始时接收粗纱端部的其它设备的区域。内壳表面形成为在尺寸和形状方面适合于由从现有技术已知的用于输送满管或空管的输送部件接收，或者适合于接收在用于进一步处理粗纱的设备中。

从化学纤维的生产已知适合于连续地供给纱线的卷缠机。这种卷缠机例如公开在EP 1 053 967中。卷缠机具有转塔卷缠头，两个筒管夹头保持在该转塔卷缠头上。第一筒管夹头处于卷缠绕位置，而第二筒管夹头处于落纱位置。在落纱位置，将满筒管从筒管夹头移除并且用空管替换。如果处于卷缠位置的筒管是满的，那么使转塔旋转180°，并且筒管夹头改变位置。通过所执行的旋转不中断输送地将进入纱线与满筒管分离，并且由空管替代。筒管夹头水平地布置。而且，由于横动机构，所以纱线不以无牵伸方式卷缠。导纱器以一定距离与横动机构自身间隔开，纱线从导纱器改变到横动机构。由此，纱线从导纱器到横动机构的最外侧位置的路径比当横动机构处于中间位置时长。因次，横动机构的每次运动导致一定牵伸。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种用于卷缠粗纱的设备，其使得能够实现粗纱的无中断和无牵伸卷缠，并且因此不排除使用常规的锭翼管。

该目的由一种使用具有根据独立权利要求1的特征的转塔卷缠头卷缠粗纱的设备实现。转塔卷缠头包括转塔基板，转塔基板包括具有纵向轴线的两个纺锭，纺锭保持在转塔基板中并且设置用于接收纱管。转塔基板和每个纺锭设置有其自身的驱动器。纺锭的纵向轴线竖直地对齐。

用于卷缠粗纱的设备可以与粗纱的生产独立地看待，因为在卷缠设备与粗纱纺纱机之间不需要机械连接。仅需要建立用于控制目的的连接，因为卷缠设备的操作依赖于待卷缠的粗纱的输送。该设备包括转塔基板，转塔基板可旋转地安装在机架中的水平位置。对于每次更换筒管，转塔基板通过驱动器优选地通过电气驱动器旋转半周（180°）。旋转或筒管更换可以通过粗纱长度测量或基于给定的卷缠时间来启动。还可以想到其他指标举例而言例如筒管直径。通过转塔基板的旋转，来将空纱管供应到卷缠机构，并且待卷缠的粗纱由该空纱管接管。因此，在管更换期间不需要中断粗纱供应。能够进行无中断卷缠处理，并且因此能够进行无中断粗纱生产。