[发明专利]用于制造定制的板式带材或金属型材的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造定制的板式带材(Blechband)的装置，带有：至少一个焊装工位，借助于其可将至少两个板式带材沿着其纵向边缘彼此焊接在一起；以及至少两个带材输送装置，其用于将板式带材中的相应一个输送到至少一个焊装工位中，其中，至少两个带材输送装置和至少一个焊装工位限定生产线。此外，本发明涉及一种用于制造定制的板式带材或金属型材的方法，在其中，将至少两个板式带材借助于至少两个带材输送装置输送给焊装工位且沿着其纵向边缘彼此焊接在一起，其中，至少两个带材输送装置和至少一个焊装工位限定生产线。

背景技术

定制的板式带材(所谓的“定制条带”)的制造是已知的且尤其在文献DE 10 2008 038 655 A1中进行了说明。板式带材在焊接之后被沿着其纵向边缘绕在卷筒上且作为卷材供用户用于继续加工，例如用于制造车辆车身的纵梁。

发明内容

本发明的目的在于如下改善开头所提及的类型的装置和方法，即其相对于传统的该类型的装置和方法提供至少一个附加的生产功能，从而使得可在生产线中相对成本有利地制造更高质量的半成品或甚至制造出成品。

该目的一方面通过带有权利要求1的特征的装置且另一方面通过带有权利要求10的特征的方法来实现。

根据本发明的装置的特征在于：在由带材输送装置和焊装工位限定的生产线中集成有至少一个再加工工位以用于定制的板式带材的再加工，其中，再加工工位在带材运行方向上布置在至少一个焊装工位之后且配备有这样的器件，尤其这样的工具，其用于将附加材料尤其加强材料施加在彼此连接的板式带材中的至少一个的局部部位处，用于为彼此连接的板式带材中的至少一个打孔和/或使之变形。

因此，根据本发明的装置相对于用于制造定制的板式带材(“定制条带”)的传统装置提供至少一个附加的生产功能。因此可由定制的板式带材在同一生产线(工艺链)中相对成本有利地制成更高质量的半成品或在某种情况下甚至制成成品。利用根据本发明的装置可获得更高的加工深度。由于更高的加工深度，与在多个场所分开地加工的情况相比，可同时达到更高的生产率。更高的生产率使得能够实现成本降低。此外，根据本发明，更高的加工深度还引起改善制成的半成品或成品的质量，因为可在很高的生产率的情况下使不同的加工步骤最优地彼此相协调。

根据本发明的方法的一有利的设计方案的特征在于：在焊装工位中在连续的带材送料的情况下或在恒定的焊接速度的情况下执行至少两个板式带材的焊接，而彼此焊接在一起的板式带材在带材运行方向上在焊装工位之后被如此引导使得其形成带材圈(Bandschleife)，且在带材圈之后使之间歇地继续运动，其中，在定制的板式带材的区段的停止状态期间在至少一个再加工工位中对板式带材中的至少一个进行加工。以该方式可尤其将呈板坯件(Blechzuschnitte)的形式的加强元件局部地施加到定制的板式带材的彼此连接的板式带材中的至少一个上。根据应用，可将这种局部加强的定制的板式带材卷成卷材或对其进行定长剪切，其中，定长剪切可借助于机械的或热的切割工具来实现，尤其可借助于切割烧嘴(Schneidbrenner)－优选激光切割烧嘴－来实现。特别优选地，在间歇运动的带材区段的停止阶段期间或在局部地施加加强元件期间实施定制的板式带材的定长剪切。

根据本发明的方法的另一有利的设计方案的特征在于：相应在连续的带材送料的情况下执行至少两个板式带材在焊装工位中的焊接且还执行彼此焊接在一起的板式带材中的至少一个在至少一个再加工工位中的加工，其中，用于在再加工工位中加工彼此焊接在一起的板式带材中的至少一个的焊接工具、冲裁工具和/或压铆工具与彼此焊接在一起的板式带材一起运动。在根据本发明的方法的该设计方案中可放弃用于在连续的和间歇的带材送料之间进行平衡的作为带材贮料部(Bandspeicher)的带材圈的形成。在方法的该设计方案中，由沿着其纵向边缘彼此焊接在一起的板式带材制成的定制的板式带材既不必减速也不必加速。这尤其在连接相对很厚、很重和/或刚硬的金属带材(其在用于制造定制条带的设备中如有可能会导致很高的动态负荷且需要设备的相应更昂贵的结构或支承)时是有利的。而用于在生产线中再加工定制的板式带材的操作装置或工具(例如焊接工具)通常具有相对很小的质量或可建设性地更简单地进行加速或减速。