[发明专利]用于制造滴灌管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造滴灌管的方法以及一种用于执行该方法的装置，在该方法中，挤压成形出主体，由该主体形成管子，且将配量元件安装在挤压成形的主体中，该配量元件与主体通过超声波焊接来连接，在该滴灌管中，水从其内侧经由进入开口到达到配量元件中、流经该配量元件且经由排出开口配量地从滴灌管中离开。

背景技术

设有配量元件的此类滴灌管在农作物中用于植物的直接灌溉。为此，滴灌管可如此设计，即例如在每棵植物的区域中存在排出开口，水通过该排出开口从滴灌管中配量地且滴液式地排出。通过该装置可为单独的植物中的每棵进行直接灌溉，且水可由此被非常节省地使用。利用此类组件避免用于灌溉的大量的水蒸发，如同这通常在灌溉设备中发生的那样，在其中，水大面积地经由喷洒设备来分配。因此利用经由滴灌管的经配量的灌溉实现非常经济的灌溉且可节省大量的水。

已知用于制造滴灌管的各种不同的可行性方案。例如已知挤压成形出管体且将管体引导通过定型装置(Kalibriereinrichtung)，且将配量元件单独地或以带材的形式连续地引入到管体中且压紧到管体的壁的内表面处，因为管体的材料还是软的和热的，由此实现固定的连接。

为了可实现在管体与配量元件之间的最佳连接，还已知配量元件通过超声波焊接与管体相连接。例如由文件US-A 5387307已知一种方法，在其中将配量元件压印到带材的一边缘区域处。然后对边缘区域进行设置且使之相叠，从而使得带有配量元件的一边缘区域处在带材的另一边缘区域上。然后通过超声波焊接设备使两个边缘区域彼此连接，从而使得配量元件嵌入到边缘区域中。但在此不利的是超声波焊接装置的砧座作为用于超声焊极的支撑部必须伸入到管体中，由此必须将砧座构造为悬臂式的弯曲支架。这意味着砧座在焊接过程中从超声焊极弹开，这可负面地影响焊接连接的质量。如此制造的管子还必须具有确定的直径，以便砧座可具有足够大的刚度，以便可完全执行焊接工艺。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于制造滴灌管的方法，配量元件可借助于超声波焊接与管子的壁相连接且在其中保证最佳的连接质量。

根据本发明，该目的的解决方案由此实现，即将主体成形成压平的管体，且配量元件在该压平的管体的内部中处在中间区域中，在超声波焊接装置的砧座与超声焊极之间来穿引平的管体且将配量元件与管体的壁相焊接。

利用该方法使得实现超声波焊接装置的砧座和超声焊极可布置在管体之外。尤其可将砧座由此直接且坚固地支撑在超声波焊接设备中，从而可避免弹开。由此保证超声波焊接连接的最佳的质量。同样可行的是例如可制造带有非常小的直径的滴灌管。

以有利的方式来基本上连续地挤压成形呈带材的形式的主体，在一纵向边缘区域处安装有配量元件且如此翻转两个纵侧区域，即一纵向边缘区域的配量元件处在另一纵向边缘区域之下且可使之相焊接。利用该方法实现滴灌管的简单的制造。

以有利的方式通过压纹辊(Pr?gerolle)将配量元件压印到带材的一纵向边缘区域中。由此可以简单的方式将配量元件连续地设置在挤压成形的带材中。为此所需的装置在结构上非常简单。

以有利的方式为带材的一纵向边缘区域在挤压成形时设有加厚部，然后将配量元件压印到该加厚部中，由此可避免在将配量元件压印到带材中时出现管子的太薄的壁区域。

但还可将配量元件压印或冲裁到另一带材中，然后使该另一带材与带材的一纵向边缘区域相连接，例如通过焊接。

在根据本发明的方法的另一实施方式中，由挤压成形装置挤压成形出封闭的管状的主体，将配量元件引入且焊接到该主体中，由此保证管状的主体在整个圆周上不具有弱点。

以有利的方式将配量元件单独地或呈带材的形式连续地引入到管状的主体中，这可通过一种简单地构造的装置来实现。

以有利的方式将挤压成形的管状的主体通过定型装置导引到冷却腔中，在其中执行超声波焊接。由此实现管状的主体在超声波焊接过程中具有足够大的强度，从而可获得最佳的焊接连接。但附加地，挤压成形的管状的主体的余热被最佳地充分用于超声波焊接，这同样影响焊接连接的质量。

用于制造滴灌管的根据本发明的方法的另一有利的设计方案由此实现，即增大超声波焊接的能量以用于缩小配量元件的通流截面。由此可针对滴灌管的不同的流出量使用相同的配量元件。通流截面的缩小使得能够实现流出的水的更大的配量范围。

以有利的方式将设有配量元件的管子引导穿过钻孔装置，在其中将排出开口设置在管体的壁中，这可非常简单地来实施。