[发明专利]用于薄壁和高表面光泽度制品的玻璃填充的共聚物产物

说明书

技术领域

本发明涉及用于形成具有高表面光泽度(gloss)的薄壁制品的玻璃填充的、高流动性和高延展性的共聚物的开发和用途。

背景技术

通常，将纤维玻璃用作聚碳酸酯中的填料、或增强剂以改善硬度(模量)和尺寸完整性(热膨胀系数)。聚碳酸酯中的典型的玻璃纤维负载范围是从5％至50％。随着纤维玻璃含量增加，聚碳酸酯表现出熔体流动特性降低以及熔体粘度增加。因此，用这些种类的聚碳酸酯材料，难以产生薄壁注塑部件(厚度＜1.0mm)。此外，由于玻璃纤维通过树脂表面破坏，使得增加纤维玻璃含量导致注塑部件中表面粗糙度增加和表面光泽度降低。

随着设计趋势走向更薄的壁壳体以及需要更高硬度的材料的框架，在如移动式电话和便携式电子壳体的应用中纤维玻璃填充的聚碳酸酯的使用逐渐增加。然而，玻璃填充的聚碳酸酯中相对差的表面外观限制了它们在需要高表面光泽度或二次涂漆或金属化步骤的应用中的使用。

基于这些需求，存在对高流动性玻璃填充的材料的需要，以有效填充薄壁制品并获得高光泽度表面以实现某种外观或允许二次涂漆或金属化步骤。

发明内容

本发明涉及共混组合物，包含：(a)一种或多种聚碳酸酯，其中，至少一种聚碳酸酯是具有获得自癸二酸的至少一种单元的聚酯-聚碳酸酯，并且基于聚酯-聚碳酸酯的总重量，具有根据ASTM-D6866测定的至少5wt％的生物能含量(biocontent)；(b)10％或更大的玻璃含量；以及(c)环氧树脂。根据ASTM-D1238-10，在300℃/1.2kg下，该组合物具有大于10.5cm³/10min的熔体体积速率；并且根据ASTM-D523，在60°下，该组合物可以赋予具有0.8mm厚度的模制品89或更高的光泽度值。该组合物可以获得自至少一种聚酯-聚碳酸酯，该聚酯-聚碳酸酯具有：(a)使用BPA聚碳酸酯标准，通过凝胶渗透色谱法测定的34,000道尔顿至39,000道尔顿的重均分子量，以及7.0mol％至9.0mol％的癸二酸含量；或(b)使用BPA聚碳酸酯标准，通过凝胶渗透色谱法测定的19,000道尔顿至23,000道尔顿的重均分子量，以及5.0mol％至7.0mol％的癸二酸含量。(a)的至少一种聚酯-聚碳酸酯可以在使用BPA聚碳酸酯标准，通过凝胶渗透色谱法测定的36,500道尔顿的重均分子量下，并且具有8.25mol％的癸二酸含量。(b)的至少一种聚酯-聚碳酸酯可以在使用BPA聚碳酸酯标准，通过凝胶渗透色谱法测定的21,500道尔顿的重均分子量下，并且具有6.0mol％的癸二酸含量。至少一种聚酯-聚碳酸酯可以包括小于100ppm的癸二酸单体杂质、小于4ppm的三乙胺杂质、小于10ppm的二氯甲烷杂质、和/或小于100ppb的四氯化碳杂质。组合物的玻璃可以是短切玻璃(chopped glass)如欧文-科宁(Owen-Corning)玻璃并且可以构成总组合物的10％至40％。该组合物可以具有130℃至147℃、或更尤其是135℃的玻璃化转变温度。组合物的环氧树脂可以是具有多个环氧基团的水解稳定剂并且可以是具有缩水甘油基基团的环氧官能的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物(例如，Joncryl ADR-4368CS)。该组合物可以进一步包含其他添加剂如热稳定剂、脱模剂、抗冲改性剂、UV稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、抗滴落剂、发泡剂、辐射稳定剂和/或着色剂。根据ASTM-D523，在60°下，与由具有相同的玻璃负载和厚度的BPA聚碳酸酯制备并且使用相同的模制条件模制的制品相比，该共混聚合物组合物可以赋予具有0.8mm厚度的模制品15％或更大的光泽度改善。与由具有相同的玻璃负载和厚度的BPA聚碳酸酯模制并且使用相同的模制条件模制的制品相比，在模制品的熔合缝(knit line)处的拉伸强度中，该共混聚合物组合物可以赋予使用双门拉力测试棒模具(double gated tensile bar mold)模制的0.8mm厚度的制品10％或更大的改善。与由具有相同的玻璃负载和厚度的BPA聚碳酸酯制备并且使用相同的模制条件模制的制品相比，在模制品的熔合缝处的断裂拉伸强度中，该共混聚合物组合物可以赋予使用双门拉力测试棒模具模制的0.8mm厚度的制品以10％或更大的改善。