[发明专利]便携式设备用盖板玻璃包装体和便携式设备用盖板玻璃的包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及包含用于保护手机、智能电话、PDA（Personal Digital Assistant）等便携式设备的显示画面的便携式设备用盖板玻璃和用于保护便携式设备用盖板玻璃的包装材的便携式设备用盖板玻璃包装体，以及便携式设备用盖板玻璃的包装方法。

背景技术

在手机、智能电话、PDA等便携式设备中，为了保护液晶等显示装置，在显示装置的外侧配置透明的保护板。作为保护板，大多使用丙烯酸等树脂，但是由于树脂的保护板容易弯曲，所以需要加大板厚，或者增大与显示装置之间的间隙等。因此，作为上述显示装置的保护板，由玻璃原材料形成的便携式设备用盖板玻璃开始普及。玻璃由于硬度高，所以弯曲少，可以有助于薄型化。

然而，由于玻璃具有破裂这样的特性，所以对于要求高强度的便携式设备用盖板玻璃（以下称为盖板玻璃）而言，需要提高因薄型化而容易不足的强度。作为用于提高强度的方法，提出了对被加工成盖板玻璃的外形的玻璃基板进行化学强化的方案（化学强化处理）。通过利用该化学强化处理在表面形成压缩应力起作用的离子交换层，从而抑制弯曲，并得到足够的强度，因此不易破损。

为了进行上述化学强化处理，形成盖板玻璃的玻璃基板（以下，也将印刷处理前的盖板玻璃简称为“玻璃基板”）必须是可实施化学强化处理的组成。具体而言，作为化学强化处理，进行将玻璃中的碱金属离子与离子半径比该碱金属离子大的离子进行交换的离子交换处理。因此，进行化学强化时，成为其对象的玻璃基板必须是含有碱金属离子的组成。

然而，通常，盖板玻璃是通过从一片大的板状玻璃切出多片任意形状的玻璃基板并对该切出的玻璃基板进行加工而制造的。由此，与1片1片地制造盖板玻璃的情况相比，可得到高的生产率。并且，从板状玻璃切出的玻璃基板在进行了上述化学强化处理等工序后，对其表面实施所希望的文字或花纹等印刷而成为盖板玻璃。例如在专利文献1中，在强化玻璃板（玻璃基板）的表面贴附实施了文字或花纹印刷的膜，或者进行文字或花纹的烤漆等。

专利文献

专利文献1：日本特开2003-140558号公报

发明内容

如上所述，为了用于保护要求极高的强度品质且用户最常观看的显示画面，必须对盖板玻璃正确地印刷所要求的印刷图案。作为印刷图案，除专利文献1中例示的文字、花纹外，有时也对为显示区域的周边镶边的边框进行印刷。对于近年的盖板玻璃而言，为了进一步扩大显示区域而要求进一步缩窄该边框的宽度。为了满足这样的要求而对盖板玻璃进行印刷，结果有时能够良好地印刷，有时则产生印刷不良。

本发明鉴于这样的课题，其目的在于提供包含能够良好地印刷的盖板玻璃的盖板玻璃包装体和盖板玻璃的包装方法。

为了解决上述课题发明人进行了详细的调查，结果得知根据从制造玻璃基板起到印刷处理工序之间的玻璃基板的保存状态，产生印刷不良的程度不同。并且，认为在保存状态差的玻璃基板的情况下，产生由碱金属离子引起的表面状态的变化。并且，进行了进一步调查，结果推测该表面状态变化的原因是因玻璃基板中的碱金属离子与大气中的水（水蒸气）、二氧化碳等反应而生成碳酸盐（以下称为烧蚀（ヤケ）生成物）而发生变质的所谓的烧蚀。另外，可知烧蚀生成物大多发生在接近于玻璃基板的端面的主表面部分。

另外，为了解决上述课题，发明人进行了详细调查，结果得知从制造玻璃基板，即印刷处理前的便携式设备用盖板玻璃（以下，简称为盖板玻璃）后到印刷处理工序之间进行长期保存时容易产生印刷不良。因此，认为长期保存的盖板玻璃产生由碱金属离子引起的表面状态的变化。并且进行了进一步调查，结果推测该表面状态的变化的原因是因盖板玻璃中的碱金属离子与大气中的水蒸气、二氧化碳反应导致生成碳酸盐（以下称为烧蚀生成物）而发生变质的所谓烧蚀。另外，可知烧蚀生成物大多发生在接近于玻璃基板的端面的主表面部分。

因此，发明人进行了深入研究，发现通过防止成为烧蚀的主要原因的大气中的水（水蒸气）、二氧化碳等与玻璃基板的接触，能够消除印刷不良，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种便携式设备用盖板玻璃包装体，其代表性构成的特征在于，是用包装材包装由可化学强化的玻璃组成构成且在表面实施印刷处理前的便携式设备用盖板玻璃而成的便携式设备用盖板玻璃包装体，便携式设备用盖板玻璃包装体的内部是能够防止因便携式设备用盖板玻璃与水蒸气和二氧化碳中的至少一方接触而产生的便携式设备用覆盖玻璃的表面变质的气氛。