[发明专利]表面活性剂水溶液的浓缩回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面活性剂水溶液的浓缩回收方法。

背景技术

从在表面活性剂的存在下经乳液聚合而得的聚合物的水性分散液中将聚合物除去后的水溶液等的、含有表面活性剂和水性溶剂的表面活性剂水溶液中将表面活性剂回收而再利用的技术已为人所知。

作为将表面活性剂回收的方法，可例举将表面活性剂水溶液中的表面活性剂用离子交换树脂（以下称为“ＩＥＲ”）来吸附而回收的方法。但是，该方法虽然能够以高效率吸附表面活性剂，却存在之后不易以足够的脱附率使表面活性剂从ＩＥＲ脱附的情况，不适于表面活性剂的回收。

此外，对表面活性剂水溶液进行蒸发浓缩、使表面活性剂高浓度化而回收的方法也已为人所知。但是，该方法中，如果要以碱金属盐或铵盐等的状态回收表面活性剂，则表面活性剂容易发泡，在蒸发浓缩器中起泡而导致回收效率下降。

作为抑制蒸发浓缩中的发泡的方法，已知有通过在表面活性剂水溶液中添加二价金属和三价金属而生成层状复合氢氧化物（日文：層状複水酸化物）、从而在难以发泡的状态下蒸发浓缩、藉此使表面活性剂高浓度化而回收的方法。但是，该方法难以使表面活性剂从所述层状复合氢氧化物中再生，不适于表面活性剂的回收。

作为在抑制表面活性剂水溶液发泡的同时将表面活性剂以能够有效地再利用的形态高浓度化而回收的方法，例如提出了下述方法。

（1）将表面活性剂收纳在蒸发罐内，将表面活性剂水溶液的一部分从所述蒸发罐排出后加热，从设于所述蒸发管内的上部的出口侧一度变窄的形状的喷嘴（喷雾喷嘴）喷雾至蒸发管内，使水性溶剂闪蒸，在使表面活性剂水溶液循环的同时将水性溶剂除去而浓缩的方法（参见专利文献1）。

该方法中，表面活性剂水溶液在所述喷嘴内成为比蒸发罐内的压力高的压力下、且比蒸发罐内的压力下的水性溶剂的沸点高的温度的液体。藉此，在表面活性剂水溶液从所述喷嘴被喷雾、开放至蒸发罐内的压力（比所述喷嘴内的压力低的压力）时，温度下降到蒸发罐内的压力下的水性溶剂的沸点，因此保有热量作为蒸发潜热放出而使水性溶剂的一部分气化，产生浓缩液和水性溶剂的蒸汽。该方法中，蒸发管内的表面活性剂水溶液中即使产生泡，也会由于从所述喷嘴被喷雾的浓缩液而破泡，使发泡得以抑制。

（2）将表面活性剂水溶液以形成水性溶剂的一部分气化了的气液二相流（间歇流或环状流）的方式过热，通过设于蒸发管内的上部的多根直管供给至蒸发管内，除去水性溶剂的蒸汽而得到浓缩液的方法（参见专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本专利特开昭63－54901号公报

专利文献2日本专利特开2005－131616号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，上述方法（1）中，通过从喷嘴被喷雾的浓缩液来抑制发泡的效果难以充分获得。

而在上述方法（2）中，难以在各直管中均匀地供给过热的表面活性剂水溶液的气液二相流，过热的表面活性剂水溶液集中流动于一部分直管中，在从该直管供给至蒸发罐内的浓缩液落在收纳于该蒸发管内的浓缩液的液面上时，会卷入空气而引起产生发泡的问题。

方法（1）和（2）中，也考虑了使用消泡剂来抑制发泡的方法，但在将表面活性剂进行再生利用的情况下，浓缩后必需除去消泡剂的工序，导致作业烦杂。

本发明的目的在于，提供能够在抑制发泡的同时对表面活性剂水溶液进行蒸发浓缩、以高效率简便地获得表面活性剂高浓度化了的表面活性剂水溶液的表面活性剂水溶液的浓缩回收方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明为了解决上述技术问题，采用了以下构成。

（1）表面活性剂水溶液的浓缩回收方法，该方法是对含有可气化的表面活性剂和水性溶剂的表面活性剂水溶液进行蒸发浓缩而使表面活性剂高浓度化的表面活性剂水溶液的浓缩回收方法，其特征在于，

将所述表面活性剂水溶液收纳在蒸发罐内，

将所述蒸发罐内的表面活性剂水溶液的温度设为比所述蒸发罐内的压力下的所述水性溶剂的沸点低的温度，

将所述表面活性剂水溶液的一部分从所述蒸发罐排出，将表面活性剂和水性溶剂整体在形成环状流或环状喷雾流的条件下过热，通过出口侧一度变窄后又变宽的形状的喷嘴，将所述表面活性剂在所述喷嘴内一度加压冷凝后喷雾至所述蒸发罐内，

使所述水性溶剂蒸发而被除去。

（2）如上述（1）所述的表面活性剂水溶液的浓缩回收方法，其中，所述表面活性剂是碳原子数4～10的含氟表面活性剂。