[发明专利]薄膜晶体管及其制造方法、显示装置、图像传感器、X射线传感器以及X射线数字摄影装置有效
申请号: | 201280038731.4 | 申请日: | 2012-07-09 |
公开(公告)号: | CN103733345A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 小野雅司;高田真宏;田中淳;铃木真之 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | H01L29/786 | 分类号: | H01L29/786;G02F1/1368;H01L21/336;H01L21/363;H01L27/144;H01L27/146;H01L51/50;H05B33/14 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 臧建明 |
地址: | 日本东京港区*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜晶体管 及其 制造 方法 显示装置 图像传感器 射线 传感器 以及 数字 摄影 装置 | ||
1.一种薄膜晶体管,包括:
栅极电极;
栅极绝缘膜,其与所述栅极电极相接触;
氧化物半导体层,包括第1区域和第2区域,且经由所述栅极绝缘膜而与所述栅极电极对向配置,所述第1区域以In(a)Ga(b)Zn(c)O(d)(0<a≤37/60,3a/7-3/14≤b≤91a/74-17/40,其中b>0,0<c≤3/5,a+b+c=1,d>0)表示,所述第2区域以In(p)Ga(q)Zn(r)O(s)(q/(p+q)>0.250,p>0,q>0,r>0,s>0)表示,且与所述第1区域相比位于相对于所述栅极电极较远的位置;以及
源极电极和漏极电极,彼此分离配置,且经由所述氧化物半导体层可以导通。
2.根据权利要求1所述的薄膜晶体管,其中所述第1区域为以b≤17a/23-28/115、b≤-9a+28/5、b≥3a/7-3/14、c≤3/5表示的组成范围内。
3.根据权利要求1所述的薄膜晶体管,其中所述第1区域为以b≤17a/23-28/115、b≤-9a+28/5、b≥3a/37表示的组成范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜晶体管,其中所述第2区域以q/(p+q)≤0.875表示。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的薄膜晶体管,其中所述第2区域的膜厚超过10nm且不足70nm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄膜晶体管,其中所述氧化物半导体层为非晶质。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的薄膜晶体管,其中所述薄膜晶体管为底部栅极-项部接触型或项部栅极-底部接触型。
8.一种薄膜晶体管的制造方法,制造根据权利要求1至7中任一项所述的薄膜晶体管,且包括:
使成膜室内成为第1氧分压/氩分压比,利用溅射法成膜构成所述氧化物半导体层的所述第1区域的工序;以及
使所述成膜室内成为第2氧分压/氩分压比,利用所述溅射法成膜构成所述氧化物半导体层的所述第2区域的工序。
9.一种薄膜晶体管的制造方法,制造根据权利要求1至7中任一项所述的薄膜晶体管,且包括:
利用溅射法成膜所述第1区域的工序;
利用所述溅射法成膜所述第2区域的工序;以及
在所述第1区域的成膜中及/或成膜后对所述第1区域的成膜面照射氧自由基的工序。
10.一种薄膜晶体管的制造方法,制造根据权利要求1至7中任一项所述的薄膜晶体管,且包括:
利用溅射法成膜所述第1区域的工序;
利用所述溅射法成膜所述第2区域的工序;以及
在所述第1区域的成膜中及/或成膜后,在臭氧环境气体中对所述第1区域的成膜面照射紫外线的工序。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的薄膜晶体管的制造方法,其中在成膜所述第1区域的工序和成膜所述第2区域的工序期间不将所述氧化物半导体层暴露于大气中。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的薄膜晶体管的制造方法,其中在成膜所述第1区域及所述第2区域后,在300℃以上的温度下进行后期退火处理。
13.根据权利要求8所述的薄膜晶体管的制造方法,其中所述第1氧分压/氩分压比高于所述第2氧分压/氩分压比。
14.一种显示装置,包括根据权利要求1至7中任一项所述的薄膜晶体管。
15.一种图像传感器,包括根据权利要求1至7中任一项所述的薄膜晶体管。
16.一种X射线传感器,包括根据权利要求1至7中任一项所述的薄膜晶体管。
17.一种X射线数字摄影装置,包括根据权利要求16所述的X射线传感器。
18.根据权利要求17所述的X射线数字摄影装置,其中所述装置可以进行动画摄影。
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