[发明专利]用于制造混合镜片的方法、装置和复合零件

说明书

技术领域

本发明涉及制造混合隐形镜片的方法，该类型的混合隐形镜片由中心刚性部分通过粘合材料与柔性周边部分连接而形成。

本发明还涉及这种镜片的制造装置、加工后能得到这种镜片的复合零件，以及混合镜片本身。

背景技术

已知混合镜片，其允许呈单一镜片将两大类镜片每类的有利特征和并，即一侧是透气的刚性镜片（LRPG），另一侧是亲水的柔性镜片（LSH）。

在此类镜片中，追求的目标是得到的刚性镜片的出色光学效果，其允许很好地补偿角膜的不规则，具有柔性镜片的舒适性。

文件GB1417650如此描述上述类型的混合镜片。

但是，对它的制造方法提供的解释非常少，可考虑的不同连接方式主要针对聚合时通过焊接形成的镜片的两个部分之间的连接。

如果求助于其它方法，如化学连接或通过感应焊接、熔接或压力，在具体的后续步骤中没有给出明确的表述。

最多了解的是可以在两个部分即刚性部分和柔性部分之间设置粘合剂，但不知道粘合剂如何进入。实际上，稍微详细描述的唯一方法是在柔性部分聚合前以液体形式围绕刚性部分和柔性部分进行浇注。

其它已知的方法（例如文件PCT US2005/004368或WO94/06621中描述的）涉及通过柔性部分在刚性部分上的模制来制造混合镜片，两个部分之间具有或没有便于互相固定的中间区。

因此，为了实现这种模制，需要设置模型和柔性部分在存在刚性部分时的聚合作业。

这些制造镜片的方法具有一些缺点，得到的镜片不能令人满意和/或不好调节。

实际上，由于亲水材料在存在非亲水材料时很难聚合，镜片存在互相连接的问题。

另外，考虑到需要使用模型，模型限制得到的镜片尺寸，除非增加模型数量，这使成本很高。

发明内容

本发明旨在提供得到混合镜片的方法、装置、中间制造模具或复合零件，以及这种镜片，比已知的现有技术更好满足实际要求，尤其是本发明可以以低成本特别简单、迅速地制造合格的混合镜片，并且有很大的模块性，克服上述的各种缺点。

为此，从与现有技术的想法不同的想法出发，本发明提出制造方法，力求在聚合前通过直接或间接在刚性部分上形成柔性部分得到镜片的刚性部分与柔性部分之间的良好连接。

通过本发明，不寻求得到一个在另一个存在时的聚合，而是从两个已经存在并已经聚合的圆片即一柔性片和一刚性片出发，使一个粘贴在另一个上。

圆片，是指直径和高度确定的小柱形，例如一般直径为12.7mm，厚度为5.5mm。

尤其在商业上，这些圆片由制造商制造，如Contamac公司或Polymer Technoligies公司。

因此，它们的价格可以相当低。

但是，柔性部分在刚性部分上的粘贴提出复杂的问题。

实际上，亲水柔性部分的体积和表面随它的水合程度改变。因此，在镜片的刚性部分粘贴在柔性部分上后，柔性镜片干燥以便可以接受胶时，使柔性镜片处于标准的运行条件（即水合），柔性部分的体积改变导致该部分翘曲和/或与刚性部分固定处的脆化，使其不能放置在病人的眼睛上。

为了解决该问题，本发明特别提出粘贴小圆片的初始步骤，即一侧是透气的刚性材料圆片，另一侧是亲水的柔性材料，但在柔性圆片的水合之后。然后，在借助传统工具加工之前，实现这样构成的复合零件的干燥，然后使通过适当润湿得到的镜片进行标准成形作业。

则重新得到两个圆片之间无变形粘贴的初始条件。

因此避免动作情形重柔性镜片的各种翘曲，和/或避免在镜片内部应力的保持，这是脆弱源。因而镜片具有与病人眼睛相适应的最终轮廓。

本发明的另一重要优点有关于令人意外的可能性：能够通过单一操作简单地确定刚性部分的最终直径，即通过将复合零件切削到选择的相应深度。

为了克服现有技术的缺点并得到上述优点，本发明尤其提出制造由刚性中间部分通过粘合材料与柔性周边部分连接而形成的混合隐形镜片的方法，其特征在于：

利用氧可透过的刚性圆片和预先水合到确定的第一水合率的亲水的柔性圆片，通过将一个圆片粘贴在另一圆片上形成复合零件，复合零件包括三个重叠的层，即由刚性圆片形成的第一层、由粘合材料形成的第二连接层，和由柔性圆片形成的第三层，

在足够的确定时间内干燥所述复合零件，以使柔性圆片脱水到低于第一水合率的确定的第二水合率；