[发明专利]用于燃料罐的阀有效
申请号: | 201280040066.2 | 申请日: | 2012-09-12 |
公开(公告)号: | CN103732971A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 铃木丰;野道薰;二宫诚 | 申请(专利权)人: | 川崎重工业株式会社 |
主分类号: | F17C13/04 | 分类号: | F17C13/04;F17C5/06 |
代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲 |
地址: | 日本兵库*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 燃料 | ||
技术领域
本发明涉及设置在燃料罐上的用于燃料罐的阀。
背景技术
以往,在燃料罐上设置有直接安装在罐上的主阀形的用于燃料罐的阀以在罐内填充燃料气体,且在使用气体时能够输出。
图6是示出这种燃料罐的剖视图,燃料罐100通常形成为由金属等的具有高气密性的罐内部构件101、和使用轻量的高张力材料的罐外部构件102构成的二重结构的大致圆筒形状。而且,在罐100的一端设置有阀103,另一端被塞部104堵塞。
然而,在图6所示的结构的情况下,在通过安装于燃料罐100上的阀103在罐内填充高压的燃料气体G时,燃料气体G的喷流直接接触的罐后端附近的温度会上升,在高压填充时因局部的温度上升导致的热膨胀而在燃料罐100上发生形变。
因此,作为这种现有技术,具有如图7所示在将燃料气体G填充在燃料罐100内时,从设置在阀113上的喷出口单元115的喷出口116以角度α填充,以此使燃料气体G扩散,从而防止因燃料罐100的局部的热膨胀导致的形变的方案(例如参照专利文献1)。
现有技术文献:
专利文献:
专利文献1:日本特许第3864815号公报。
发明内容
发明要解决的问题:
然而,在燃料罐内填充高压的燃料气体时,为了防止在填充时燃料罐的异常的温度上升,而迫切期望在测定燃料罐内的气体温度以及监视该温度的同时进行填充。
因此,本发明人想到在直接安装在燃料罐上的阀中内设温度传感器。又,也想到了在填充高压的燃料气体时,防止内设在阀中的温度传感器被燃料气体损坏的构思。
另外,在上述专利文献1中记载的罐结构中没有任何关于将温度传感器设置在阀中的记载。因此,在专利文献1的罐结构中,难以实现高压气体的正确的温度测定及监视,并且存在因高压的燃料气体导致温度传感器损坏的担忧。
解决问题的手段:
因此,本发明的目的是提供能够正确地测定并监视向燃料罐内填充燃料时的燃料气体温度的用于燃料罐的阀。
为了实现该目的,本发明是具备具有在罐内填充燃料气体的填充口和输出所述罐内的燃料气体的输出口的阀主体、和将从所述填充口填充的燃料气体相对于罐的轴方向以规定角度倾斜喷出的喷流偏向件的用于燃料罐的阀;所述喷流偏向件具备具有向所述罐内喷出燃料气体的喷出口的燃料喷出部、和配置有测定填充于所述罐内的燃料气体的温度的温度传感器的温度测定部。本说明书及权利要求书中的“燃料气体”是指高压的“氢气”、“天然气”等的燃料气体。根据该结构,可以将从阀主体的填充口填充于罐内的燃料气体通过喷流偏向件的喷出口在相对于罐的轴方向以规定角度倾斜偏向的状态下喷出并填充,可以正确地测定并监视该填充的燃料气体的温度。
又,也可以是所述喷流偏向件具有将从所述燃料喷出部填充的燃料气体的一部分导入至所述温度测定部中的导通路。根据这样的结构,可以更加正确地测定填充的燃料气体的温度,可以更加正确地进行燃料气体的温度监视。
又,也可以是所述喷流偏向件在所述温度测定部和所述燃料喷出部之间具有隔离壁部;所述导通路设置在避免从所述燃料喷出部填充的燃料气体直接接触到所述温度传感器的位置上。根据该结构,通过隔离壁部,在高压填充时的燃料气体不会直接接触到温度传感器,可以防止因燃料气体导致的温度传感器的损坏等,并且可以正确地测定并监视燃料气体的温度。
又,也可以是所述喷流偏向件在喷流偏向件的侧面具有所述喷出口以沿着所述罐的内表面喷射燃料气体。根据这样的结构,燃料气体从喷流偏向件的喷出口沿着罐的内表面喷出并填充,因此可以抑制罐的局部的温度上升。
又,也可以是所述喷出口形成为相对于与所述罐的轴方向正交的方向、以通过所述填充口的填充孔为中心在周方向上以规定角度摆动地喷出燃料气体的结构。根据这样的结构,由于从喷流偏向件的喷出口沿着罐的内表面喷出的燃料气体以规定角度螺旋状流动并被填充,因此可以进一步抑制罐的局部的温度上升。
又,也可以是所述喷流偏向件具备与所述输出口连通的输出孔、和去除从该输出孔向所述输出口输出的燃料气体中的异物的过滤器。根据这样的结构,通过更换喷流偏向件即可容易地更换过滤器。
又,也可以是所述阀主体在与所述喷流偏向件的接合面上具备去除向所述输出口输出的燃料气体中的异物的过滤器。根据该结构,通过卸下喷流偏向件,即可容易地从阀主体卸下过滤器并进行更换。
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