[发明专利]工作机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种使切削工具或工件旋转，而对工件进行切削加工的工作机械。更详细而言，涉及一种使切削工具及/或工件低频率振动，以对工件进行切削加工的工作机械。

背景技术

作为现有的工作机械，已知相对于工件使车刀等切削工具相对地朝一定的方向行进，以对上述工件进行切削加工，也就是所谓的进行惯用切削加工的工作机械。此外，另一方面，已知对切削工具的刀尖一边使用压电组件以供给超声波领域的振动一边对工件进行切削加工，也就是所谓的进行超声波振动切削加工的工作机械(例如，专利文献1)。并且更进一步，如专利文献2所记载，在切削工具上安装振动器的工作机械也是众所周知。

当将此专利文献2所记载的工作机械参照图13进行说明时，该工作机械100具有第一导引路101，该第一导引路101是用以导引与油压汽缸102的活塞杆103相连结的刀架104，向与工件W的轴心O呈直角的朝向移动。此外，工作机械100具有振动器105，该振动器105具有产生朝向与工件W的轴心O平行的送给方向的振动的振动机构；以及用以装卸自如地固定切削工具106的装置，而且更进一步，在与送给汽缸107的活塞杆108相连结而固定在刀架104的第二导引路109上，能够向送给方向的朝向移动。于是，通过使如此所构成的工作机械100振动，能对围绕轴心O旋转的工件W进行切削加工。

[在先技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2000-052101号公报

[专利文献2]日本特公昭49-17790号公报

[专利文献3]日本特开平6-285701号公报

发明内容

[发明所要解决的课题]

然而，现有的工作机械中具有如下所述的问题。即，进行惯用切削加工的工作机械，是使车刀等切削工具相对地朝一定的方向行进，以对上述工件进行切削加工，但却因无法润滑以及有效地冷却此时所发生的切削热或摩擦热，故而具有让切削工具的刀尖显著地被磨耗，工件的加工质量产生差异等问题。再者，因切削加工之际所发生的切屑会黏附至上述切削工具，故而不仅质量上产生差异，还会有发生火灾等问题。

另一方面，进行超声波振动切削加工的工作机械，虽然具有能够进行难加工材料的切削加工的优点，但不仅加工时间会大幅增加，价格还非常地昂贵，更进一步，由于使用了压电组件，所以用以将切削工具安装至工作机械的适配器的工具的设置场所，会有被限制等问题产生。因此，进行上述超声波振动切削加工的工作机械具有缺乏实用性的问题。

此外，另一方面，在切削工具上已安装振动器的工作机械，虽然具有能够进行难加工材料的切削加工的优点，但却具有工件的加工形状会被限定的问题。即，工作机械100由于安装有振动器105，所以使切削工具106仅可朝垂直方向与水平方向移动，如果欲将工件加工成为如图13所示的工件W的加工形状时，则当对工件W的圆弧部WR进行切削加工之际，必须使工作机械100往箭头符号P10的朝向旋转，以进行切削加工。然而，实际上，如果欲使工作机械100往箭头符号P10方向旋转，则会对工件W或图13中未图示的其他机械产生干涉，故往箭头符号P10方向旋转在物理上是不可能的。因此，切削工具上已安装振动器的工作机械，具有工件的加工形状会被限定的问题。

在此，为解决如上述的问题点，也可考虑使用如专利文献3所记载的NC旋削加工装置，以进行低频率振动切削的设计变更。即，该NC旋削加工装置利用伺服电动机，使工具重复仅移动预定距离便暂时停止，然后仅反方向移动预定距离，由此切断成某程度长度的切屑，来对工件进行切削加工。在此，也可考虑应用此动作，在不停止工具的动作下，重复前进后退，以使上述工具进行低频率振动切削。

然而，当欲将上述那样的NC旋削加工装置利用于多个轴仅进行低频率振动时，则将无法按照理想加以控制，而无法实现低频率振动。即，具有无法实现精细地切断切屑的低频率振动切削的问题。

在此，本发明鉴于上述问题点，主要是以提供一种工作机械为目的，其能将由难加工材料所构成的工件的加工质量稳定于高品级的同时，还能抑制火灾发生，并且具实用性而不受限于工件的加工形状，再者，即便使切削工具及/或工件利用于多个轴进行低频率振动，仍能够实现精细地切断切屑的低频率振动切削。

[用于解决课题的手段]

上述本发明的目的可通过以下方式达成。此外，虽在括号内添附后述实施方式中所用的参照符号进行说明，但本发明并未因而受其所限定。