[发明专利]碳化钙颗粒、碳化钙颗粒制造方法及碳化钙颗粒制造系统有效
申请号: | 201280041501.3 | 申请日: | 2012-02-07 |
公开(公告)号: | CN103764559A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 谷村恭一;镰本隼平;窪野孝治;大森博昭;长崎俊一 | 申请(专利权)人: | 电气化学工业株式会社 |
主分类号: | C01B31/32 | 分类号: | C01B31/32;C07C11/24 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 刘宗杰;巩克栋 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化 颗粒 制造 方法 系统 | ||
1.一种碳化钙颗粒,其粒径4mm以上者为5wt%以下并且粒径0.15mm以下者为20wt%以下。
2.根据权利要求1所述的碳化钙颗粒,其平均粒径为0.8mm~1.5mm。
3.一种碳化钙颗粒制造方法,其是制造粒径4mm以上者为5wt%以下并且粒径0.15mm以下者为20wt%以下的碳化钙颗粒的方法,包括:
工序A,用粉碎机粉碎碳化钙;
工序B,将用粉碎机粉碎了的碳化钙用网眼为4mm的筛子筛选;以及
工序C,将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机,
所述工序A~C在非活性气体气氛中进行。
4.根据权利要求3所述的碳化钙颗粒制造方法,其中,按照使所述工序A中导入粉碎机的碳化钙量a与所述工序B中通过了筛子的碳化钙量b为(a-b)/b=1~2.5的方式,控制所述粉碎机的粉碎粒度。
5.根据权利要求3或4所述的碳化钙颗粒制造方法,其中,在所述工序A与工序B之间包括从碳化钙中除去异物的工序。
6.一种碳化钙颗粒制造系统,其是用于在非活性气体气氛中制造粒径4mm以上者为5wt%以下并且粒径0.15mm以下者为20wt%以下的碳化钙颗粒的系统,具备:
粉碎机,用于粉碎碳化钙;
筛子,适用于用粉碎机粉碎了的碳化钙,网眼为4mm;以及
碳化物回送路,用于将残留于所述筛子上的碳化钙再次导入所述粉碎机。
7.根据权利要求6所述的碳化钙颗粒制造系统,其中,按照使导入所述粉碎机的碳化钙量a与通过了所述筛子的碳化钙量b为(a-b)/b=1~2.5的方式,控制所述粉碎机的粉碎粒度。
8.根据权利要求6或7所述的碳化钙颗粒制造系统,其中,在所述粉碎机与筛子之间具备用于从碳化钙中除去异物的异物除去机。
9.根据权利要求6~8中任一项所述的碳化钙颗粒制造系统,其中,所述粉碎机具备:转子,在外周具有多个打击构件,能够以转子轴为中心旋转;破碎板,在朝向转子的圆弧状内侧面具有凹凸状的破碎衬板;以及用于对所述转子轴进行油冷的机构。
10.根据权利要求6~9中任一项所述的碳化钙颗粒制造系统,其具备用于将通过了所述筛子的碳化钙经由中间罐向附设于干式乙炔发生器上的原料密封罐搬送的流化输送机,流化输送机具备:机壳,沿左右延伸;上方的上行路及下方的下行路,在机壳内由隔板被上下分隔,在左端部或右端部的连通部相互连通;以及非活性气体供给机构,向上行路供给非活性气体,使该非活性气体依照上行路、连通部、然后是下行路的顺序流动,
所述机壳分别在对应于上行路的部分具有碳化钙的导入口,在对应于下行路的部分,具有所述原料密封罐所连结的开口及碳化钙的排出口,
利用所述非活性气体,将从所述导入口导入上行路的碳化钙依照上行路、连通部、然后是下行路的顺序搬送,在下行路搬送的碳化钙从所述开口将原料密封罐填满,从原料密封罐中溢出的碳化钙从所述排出口送回所述中间罐。
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