[发明专利]涂装钢板的制造装置和涂装钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及可以切实地消除沿钢板的侧缘积蓄的剩余涂料所引起的不良情况的、涂装钢板的制造装置和涂装钢板的制造方法。

背景技术

近年，涂装钢板伴随其用途的扩大，要求品质和特性的进一步提高。例如，涂料膜的膜厚均匀化、表面光泽度和表面平滑度的提高、涂料膜的叠层化和复合化，以及涂料膜的薄膜化和厚膜化等。

例如，专利文献1中，公开了以整流气氛的气流为目的，通过向气氛吐出气体，来防止以帘状落下的涂料的摇晃，将涂料膜的膜厚变均匀的技术。专利文献2中，公开了通过向被涂布物吐出气体，来消除涂料的涂布刚开始后产生的涂料的厚涂部，改善成整体上均匀的厚度的技术。

但是，专利文献1所公开的技术，从其技术构成已明确，落下的涂料流量少且流速低，并且，仅在落下的涂料的粘度低的情况下有效果。另外，特许文献2中，如其实施例所记载的那样，仅假定了气体的吐出流量为10m³/小时左右的低流量，粘度为10cP（厘泊）那样的低粘度涂料的情况。这些技术中，无法对应于上述的要求进一步提高的特性之中的、使用了高粘度涂料的涂料膜的厚膜化等。

另一方面，专利文献3～9中，公开了通过使用多层帘式涂布，来层叠涂料进行涂布的技术。多层帘式涂布，是非接触地形成多层涂料膜，所以具有不产生在使用辊式涂布的情况等产生的涂料膜的条痕（roping）等的表面缺陷的特征。

但是，包含多层帘式涂布和辊式涂布的湿碰湿（Wet on Wet）法得到的涂料膜的叠层化，具有涂料混杂而局部地形成混层，容易发生条纹模样的外观不良的问题。也就是说，这些以往技术中，虽然对应于上述的要求进一步提高的特性之中的、涂料膜的叠层化，但依然还有课题。

在先技术文献

专利文献1：日本国特开2004-181451号公报

专利文献2：日本国特开2002-273299号公报

专利文献3：日本国特开平07-080378号公报

专利文献4：日本国特开平07-080394号公报

专利文献5：日本国特开平07-080395号公报

专利文献6：日本国特开平07-080396号公报

专利文献7：日本国特开平08-252502号公报

专利文献8：日本国特开平08-276150号公报

专利文献9：日本国特开2006-175826号公报

发明内容

本发明者们，着眼于能够通过使用例如粘度为700mPa·秒（700cP）以上且2000mPa·秒（2000cP）以下那样的高粘度涂料，来解决上述问题的可能性。即，通过使用高粘度涂料，与以往相比能够进行涂料膜的厚膜化，并且，即使是采用湿碰湿法叠层涂料膜的情况，也可以防止涂料的混杂，能够进行涂料膜的叠层化。

本发明者们使用高粘度涂料进行各种实验的结果，可以确认出能够得到上述效果。但是，也明确了如果使用高粘度涂料，则发生将涂料涂布于钢板后，在钢板的板宽方向的侧缘（钢板的板宽方向的端部且沿钢板的纵向的部分），形成剩余涂料积蓄的涂料膜隆起部这样的问题。

图6是表示通过涂料帘向钢板实施涂装的以往的涂装钢板的制造装置的立体图。如图6所示，在沿箭头A方向旋转的涂布辊（applicator roll）1和沿箭头B方向旋转的刮胶辊（doctor roll）2之间滞留的涂料3，被叶片（blade）4刮取，形成涂料帘3a。以从叶片4到达涂料盘6那样设置有一对帘引导器5以使该涂料帘3a不发生缩流，因此，涂料帘3a在板宽方向帘厚变得均匀。该涂料帘3a，落下到由支持辊7支持并沿箭头C方向通过的钢板8的面上，在钢板8上形成涂料膜9。再者，在钢板8的下方设置的涂料盘6，收容钢板8的涂装所没有使用的涂料3。

图7是涂料膜9形成后的钢板8的纵截面图，是图6的X-X截面图。在涂料3是700mPa·秒（700cP）以上且2000mPa·秒（2000cP）以下那样的高粘度涂料的情况下，如图7所示，在钢板8的板宽方向的两侧缘8x（钢板8的板宽方向的端部且沿钢板8的纵向的部分），剩余的涂料3积蓄，形成涂料膜9隆起的涂料膜隆起部9x。

若在涂装钢板上形成该涂料膜隆起部9x，则在制造工序中不能将涂装钢板整齐地卷取，有生产效率低下的情况。此外，若形成该涂料膜隆起部9x，则有涂装钢板的批量尺寸和/或形状等的制品出货方式也受到限制的情况。