[发明专利]冷轧钢板用热轧钢板、热镀锌钢板用热轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合用于汽车部件用途的加工性和材质稳定性优良的冷轧钢板用热轧钢板（hot rolled steel sheet for cold rolled steel sheet）、热镀锌钢板用热轧钢板（hot rolled steel sheet for galvanized steel sheet）及其制造方法。

背景技术

近年来，由于对地球环境的保护意识提高，因此强烈要求针对削减汽车CO₂排放量的燃料效率的改进。随之而来的是，通过车身材料的高强度化以实现薄壁化，从而使车身轻量化的动向一直较为活跃。但是，钢板的高强度化可能会导致延展性下降。因此期望开发出高强度高延展性的钢板。此外，形状冻结性（shape fixability）由于钢板的高强度化、薄壁化而显著下降。为了应对该问题，广泛采用的方法是，在冲压成型时，事先预测脱模后的形状变化，估计形状变化量来设计模具，然而，如果钢板的拉伸强度（TS）发生变化，则与将其视为恒定的预计量的偏差变大，产生形状不良，冲压成型后必须对一个一个形状进行钣金加工等修整，量产效率显著下降。因此，要求尽可能地减小钢板TS的偏差。

对于提高高强度冷轧钢板和高强度热镀锌钢板的延展性而言，迄今已开发了铁素体-马氏体双相钢（Dual-Phase钢）、利用残余奥氏体的相变诱发塑性（Transformation Induced Plasticity）的TRIP钢等多种复合组织型高强度钢板。

例如，对于高强度冷轧钢板和高强度热镀锌钢板来说，在专利文献1中，提出了一种通过规定化学成分，并且规定铁素体、贝氏体铁素体和残余奥氏体的体积率所得的延展性优良的钢板。在专利文献2中，提出了一种改善了板宽方向的伸长率偏差的高强度冷轧钢板的制造方法。此外，对于热轧钢板来说，专利文献3、4、5提出了通过规定热轧工序中的冷却条件的高强度热轧钢板的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-182625号公报

专利文献2：日本特开2000-212684号公报

专利文献3：日本特许第3119122号公报

专利文献4：日本特许第3823338号公报

专利文献5：日本特开平10-36917号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1中，由于主要目的是提高高强度薄钢板的延展性，因此没有考虑材质稳定性。此外，在专利文献2中，仅对板宽方向的总拉伸率（EL）的偏差进行了描述，并没有考虑成分组成、制造条件所导致的材质偏差。而且，上述专利文献1、2并未考虑热轧阶段的组织控制，均是通过冷轧后的组织控制，实现延展性的提高和宽度方向延展性偏差的缩小。此外，专利文献3、4、5中提示了延伸凸缘性优良的热轧钢板的制造方法，但没有考虑用于制造冷轧钢板的热轧原料和用于制造热镀锌钢板的热轧原料。因此，本发明以加工性和材质稳定性优良的冷轧钢板用热轧钢板、热镀锌钢板用热轧钢板的开发作为课题。

本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种能够用于制造具有540MPa以上的TS、加工性和材质稳定性优良的冷轧钢板、热镀锌钢板的热轧钢板及其制造方法。

用于解决问题的方法

本发明人等为了得到用于制造具有540MPa以上的TS、加工性和材质稳定性优良的冷轧钢板、热镀锌钢板的热轧钢板而反复进行了深入研究，并发现以下内容。

在热轧工序的卷取阶段形成以铁素体和珠光体为主体的组织，抑制在之后的冷却过程中因相变引起的组织变化，实现了材质偏差小的热轧组织控制。此外，通过控制从终轧输出侧温度至卷取温度的热历史、特别是冷却速度，使钢板组织成为以铁素体和珠光体为主体的组织，并同时控制铁素体和珠光体的平均结晶粒径和面积率以及珠光体的分散状态（平均自由程），实现了之后退火后的冷轧钢板和热镀锌钢板的强度确保、延展性的提高和材质偏差的缩小（材质稳定化）。由此，能够创造一种加工性和材质稳定性优良的冷轧钢板用热轧钢板、热镀锌钢板用热轧钢板。

本发明基于上述见解而完成，其具备以下特征。