[发明专利]处理眼科镜片成形光学器件的方法

说明书

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求提交于2011年8月31日的名称为“OPHTHALMIC LENS FORMING OPTIC”的美国临时专利申请序列号61/529,605、61/529,617和61/529,623的优先权，所述专利申请的内容是可信的并且以引用方式并入本文。本专利申请也要求提交于2012年8月30日的名称为“OPHTHALMIC LENS FORMING OPTIC”的美国临时专利申请序列号13/599841和13/599,893的优先权，所述专利申请的内容是可信的并且以引用方式并入本文。

技术领域

本发明描述了一种预处理用于制造自由成形的眼科镜片的成形光学器件的方法，更具体地讲，描述了被公开用于改变成形光学器件组合物的特性的预处理和清洁方法。

背景技术

已知的是，经由模塑技术制造眼科镜片，在该技术中，将单体材料沉积在两个或更多个相对的模具部件的光学表面之间所限定的腔体中。用于将水凝胶塑造成可用制品(例如，眼科镜片)的多部件模具可包括例如第一模具部件和第二模具部件，所述第一模具部件具有与眼科镜片的后曲面对应的凸面部分，所述第二模具部件具有与眼科镜片的前曲面对应的凹面部分。

为了使用此类模具部件来制备镜片，将未固化的水凝胶镜片制剂放置在介于一次性塑性前曲面模具部件与一次性塑性后曲面模具部件之间并且使其聚合。然而，由此得到的眼科镜片的设计局限于所利用模具的设计。作为上述的结果，该方法适合于有限数量的镜片尺寸和形状的大容量运行，每个尺寸和形状与SKU编号相关联。

因此，期望具有有利于形成聚合的眼科镜片的额外设备和方法，使得该聚合的眼科镜片可被塑造成不依赖于眼科镜片模具的形状，例如为特定患者或目的之一或二者定制的镜片。

发明内容

本发明涉及一种清洁和预处理用于以至少一种眼科镜片的自由形式制造方式来制备眼科镜片的成形光学器件的方法。更具体地讲，所述清洁可用于改变光学质量成形表面的表面能特征，并且在一些实施例中用于单层的应用。

成形光学器件可包括包含芯轴的组件，该芯轴具有光学质量表面，用于以自由形式方式制造定制的眼科镜片。根据本发明，芯轴的成形光学质量表面可包括成形光学器件质量表面的一个或多个曲率半径/形状。所述成形光学器件质量表面的每个相应半径可与用于选择的曲率半径和/或形状的芯轴的陡度角相对应。

定位工件，例如沟槽、凹痕、对齐销、或其他机械装置或电子机械装置或粘合剂可包括于光学成形光学器件的周围。例如，在一些成形光学器件组件中，芯轴可包括围绕芯轴的外侧部分的周边的一个或多个定位工件。所述定位工件可被用于与光化辐射源相关的成形光学器件芯轴的安装和精确调整。

在另一方面，也提出了成形光学器件的组合物。本领域的技术人员将会知道本发明所公开的示例性组合物的特性，因为它们可被用于以自由形式方式来制造眼科镜片。例如，该特性可实现单层例如硅烷单层的键合，从而可用于提供更加可接受的表面能特征和透射特性以使镜片前体的自由形式形成物可用于定制镜片的制造。

附图说明

图1A示出了具有曲率角的示例性成形光学器件芯轴，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图1B示出了具有陡峭曲率角的另一个示例性成形光学器件芯轴，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图1C示出了具有表面结构的示例性成形光学器件芯轴，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图1D示出了具有凹形表面的另一个示例性成形光学器件芯轴，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图2为成形光学器件的特性的表格，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图3为示出了在一定频率处芯轴的示例性组合物的透射率的图表，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图4A示出了示例性成形光学器件组件的侧视图横截面，该组件包括成形光学器件芯轴和安装板，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图4B示出了另一个示例性成形光学器件组件的侧视图横截面，该组件包括成形光学器件芯轴和安装板，其可在眼科镜片的自由形式制造中实现。

图5示出了图4A中所示的具有可用于本发明的示例性安装/调整机构的示例性成形光学器件的俯视图。

图6示出了具有边缘特征的自由成形的眼科镜片的示例性成形光学质量表面，该边缘特征由成形光学质量表面的预处理得到。