[发明专利]机床的内径车削附件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对于大型的工件加工深孔的内径车削附件。

背景技术

目前，在具有绕垂直轴旋转的旋转台的立式车床中，使用有为了对装在旋转台上的工件除了进行车削加工之外还进行上面或侧面的穿孔加工、内螺纹加工、研磨加工，在Z轴方向可移动的刀具台具有能够绕水平的轴心（B轴）旋转的主轴头的复合加工车床。主轴头构成为高刚性结构，主轴形成为能够在自由旋转或固定状态之间切换的方式，使主轴处于固定状态后安装车削工具，则可对旋转台上的工件进行外径、内径、端面的车削加工，将主轴变为自由旋转状后安装钻或丝锥或者研磨工具，则可进行研磨加工等。但是，在结构上，刚性较高，且绕B轴旋转的主轴头的外形尺寸较大，因此，工件和主轴发生干扰，深孔的内径部的加工受到很多限制。在下面的专利文献中公开了在Z轴方向移动的刀具台还具有能够与Z轴平行移动的内径深孔加工专用的滑枕轴，由安装在滑枕轴的车削工具对旋转台上的工件进行深孔的内径车削加工的复合加工机。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-000966号公报

但是，在深孔内径部的车削加工中，为了尽可能开阔加工对象，换言之，为了加工比较狭窄的内径部，牺牲一些刚性来抑制滑枕轴的截面尺寸。也可以扩大滑枕轴的截面尺寸不牺牲刚性，但出现对可加工的工件的限制过大的致命缺陷。

为了解决这些问题，公开有废除内径深孔加工专用的滑枕轴，在主轴头安装内径车削用附件，从而无需牺牲刚性，也能够确保从主轴头突出的长度的方法。

但是，即使准备了具有一定程度的突出长度的附件，对于深度在该长度以上的工件，主轴头还是受到工件的孔入口的干扰，工具刀尖无法达到加工部，无法进行加工。

为了避免这样的干扰，需要进一步延长附件的突出量，或者延长安装在附件上的车削工具的突出量。

但是，不管哪种做法均降低针对切削抵抗的刚性。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种安装在具有B轴控制的复合加工机的主轴头，能够进行比附件的突出量更深孔的内径加工的内径车削附件。

为了实现上述目的，本发明的机床包括：安装工件并绕垂直轴旋转的工作台；位于该工作台的上方，绕水平轴旋转自如的主轴头；内置于该主轴头中，装卸自如地安装工具并绕工具轴旋转的主轴；以及，通过专用的夹具机构装卸自如地安装于主轴头的附件。

并且，所述附件包括：附件座，具有向主轴头安装的安装部；躯体，固定在附件座的下部；以及，车刀架，安装在该躯体的下部，所述车刀架具有能够装卸自如地安装车削工具的工具安装面，能够变更工具安装角度，所述工具安装角度是安装附件时与主轴的轴心正交的平面与所述工具安装面构成的角度（下面，称为工具安装角度）。

并且，包括所述工具安装角度不同的多个车刀架，可以通过交换车刀架来变更工具安装角度。

并且，将所述主轴头的旋转轴定位角度定位在所述主轴的轴心和垂直线构成的角度（β₁）与所述工具安装角度（β₂）大致相同的角度，从而进行车削加工。

发明的效果

本发明的机床具有上述单元，从而能够对于比附件的突出量更深的孔的工件进行重切削的内径车削加工。

附图说明

图1是适用本发明的机床立体图。

图2是在主轴头安装内径车削附件的立体图。

图3是示出本发明的作用的说明图。

图4是示出了附件的安装结构的说明图。

图5是示出了发生干扰的状态的说明图。

图6是车刀架的说明图。

图7是车刀架的说明图。

图8是示出了本发明的作用的说明图。

图9是示出了本发明的作用的说明图。

图10是示出了车刀架的其他例子的说明图。

图11是车刀架的自动交换装置的说明图。

图12是车刀架的夹具结构的说明图。

图13是车刀架的自动角度变更结构的说明图。

具体实施方式

图1是示出了适用本发明的机床1的整体构成的立体图。

机床1具有床10，床10的较长方向的中央部立设有门形柱状物20。横梁30以可在作为垂直轴的W轴方向自由升降的方式安装在柱状物20。

横梁30上搭载沿作为水平方向的轴的Y轴移动的鞍座40，滑枕50安装在鞍座40上。该滑枕50受到控制从而相对于横梁30在与W轴平行的Z轴方向移动，主轴头支撑部60以绕作为垂直轴的C1轴自由旋转的方式安装在该滑枕50。